【正文】 產(chǎn) 工作，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量經(jīng)理）的質(zhì)量職責(zé)： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，對整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 質(zhì)量管理體系中最重要 的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，責(zé)任到位，便于管理。 實(shí)行項(xiàng)目法人責(zé)任制 ， 以合同管理為基礎(chǔ)的項(xiàng)目管理模式 ，成立 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量保證體系。 ，必須將盒內(nèi)的灰塵、雜物清理干凈，導(dǎo)線固定牢固。 25003030卡箍60 x8鍍鋅扁鋼連接線60 x8鍍鋅扁鋼接地體DN50 L=2 50 060750120接地體DN50 L=2 50 0接地體DN50 L=2 50 02500連接線60 x8鍍鋅扁鋼鋼管接地體安裝 ：變電所接地電阻小于 1Ω，測試方法見下圖： C2P1P2C1E′ P′ C′斷開至被保護(hù)的電氣設(shè)備 至被保護(hù)的電氣設(shè)備 E′ P′C斷開PEC′ 安裝開關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)考慮散熱器的位置，不得設(shè)在散熱器的上方和散熱器背后； 、插座安裝標(biāo)高統(tǒng)一根據(jù)建筑給定的＋ ； “合”向下“斷”；插座的接線依次順序?yàn)椋憾?、三孔是相右，零左地上；四孔?A左、 B下、 C右、地上。針對多股銅線不易接駁、毛細(xì)現(xiàn)象的特點(diǎn)，采用以下措施：出外墻處采用轉(zhuǎn)接件轉(zhuǎn)接。 根據(jù)屋頂弧度制作避雷帶，編號(hào)后在屋頂進(jìn)行裝配，采用特制銅卡卡接。線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。 ，固定牢固、平整。 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小 于 150~200mm，距地面高度不應(yīng)低于 100~150mm。 ~2m。 鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。 ，無扭 曲。 安裝時(shí)須先測量好每個(gè)分線的精確位置，然后才能按照順序逐段組裝每一接母線。 母線應(yīng)有包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)的技術(shù)文件和合格證；防潮良好，各段編號(hào)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，搭接面 平整，鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面。母線接觸面應(yīng)光滑，涂電力復(fù)合脂，母線與母線、外殼同心度偏差不大于177。連接母線采用鍍鋅螺 栓；平置時(shí)螺栓由下向上貫穿，其它狀態(tài)下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓兩側(cè)均要加墊圈，螺母側(cè)應(yīng)加防松墊圈或鎖緊螺母，螺栓長度應(yīng)以能露出螺母 2～ 3 扣為宜。 母線安裝應(yīng)在最后安裝、封閉插接母線對接前，應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，阻值大于 20MΩ才能組對。柜子的門與箱體之間用編織銅線進(jìn)行跨接連接。槽鋼上開 孔用機(jī)械加工，螺栓連接時(shí)應(yīng)加防松墊圈。 、母線安裝 ，基礎(chǔ)槽鋼選用匚 10與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接連 接，并與建筑接地網(wǎng)焊接。 接地。 ，固定好后封堵操作坑。 將一列柜同時(shí)進(jìn)行排列、調(diào)整，使用水平尺和線錘調(diào)整柜體的水平度及垂直度。 ： 施工準(zhǔn)備→開箱檢查→柜體就位→同列柜調(diào)整→同列柜連接→柜體固定→接地 ：根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)隨機(jī)文件、附件、專用工具等是否齊全；盤柜外表是否有損傷、油漆脫落等現(xiàn)象；盤柜內(nèi)零配件是否松動(dòng)、易損件有無破裂。 。接線后對各回路進(jìn)行校線檢查。 根據(jù)原次邊的進(jìn)、出線方式制作支架和母線。 若變壓器裝有滾輪，變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定 安裝時(shí)檢查變壓器外觀有無損傷、連接是否松動(dòng)、絕緣層是否損傷等。 用倒鏈牽拉變壓器調(diào)整方向的牽引耳，使變壓器進(jìn)行少量的偏移，以便達(dá)到調(diào)整偏差的目的。 檢查變壓器長、短軸中心線是否與基礎(chǔ)中心線重合，變壓器的主體應(yīng)處于水平狀態(tài)，偏差不得超過177。 檢查滑軌是否穩(wěn)固，與其相關(guān)的枕木是否牢固。 將倒鏈的鏈條放至適當(dāng)長度，掛接 U型環(huán)，倒鏈的吊鉤掛 牢鋼絲繩套，并稍稍張緊鏈條。 將變壓器吊起調(diào)整好方向，放在滑軌上。 在滑軌兩側(cè)安裝定位桿，擰緊定位螺母，保證軌距和槽鋼間距相等，防止變壓器在牽引過程中滑軌橫向移動(dòng)。 在變壓器室外搭枕木平臺(tái)，與變壓器基礎(chǔ)相平。 變壓器就位→器身檢查→附件安裝→原次邊電纜支架安裝→接線→設(shè)備接地→填寫安裝技術(shù)記錄→電氣試 驗(yàn)→預(yù)留孔封堵 施工步驟 整修變壓器運(yùn)輸車輛進(jìn)場通道，拆除防礙進(jìn)場的各種障礙。 。 采用機(jī)械和人工混合牽引的方式。 平整牢固，排列整齊、均勻，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，允許偏差≤ 5mm；支架與電纜溝或建筑物的坡度應(yīng)相同；支架橫擋至溝頂，樓板、溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；托架的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架應(yīng)涂刷防腐漆和油漆，漆層完好；按規(guī)定可靠接地。在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。 合（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 扣。 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 。 500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。 ，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù) 口。 ：帶線一般采用φ ～φ 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于 200mm。 d 鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。 6 倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的 4 倍。 ，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊拉牢固嚴(yán)密。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于 2扣。 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱 實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。 電氣系統(tǒng)安裝包括室內(nèi)高低壓配電柜、橋架、封閉母線、強(qiáng) 弱電配管、電纜電線、接地系統(tǒng)安裝。 10%； 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動(dòng)軸承不得超過 75℃。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅 波動(dòng)。 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速開關(guān)、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。 檢查水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動(dòng)軸承不得超過 75℃。 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試。 各送風(fēng)量的測定。 冷卻水送、回水溫度、流量。 室內(nèi)正壓值。 混合風(fēng)干、濕球溫度。 送風(fēng)干、濕球溫度。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織各設(shè)備及安裝單位進(jìn) 行統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)試。 系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。測試次數(shù)不少于 35次。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利于的環(huán)路開始，逐步調(diào)至風(fēng)機(jī)。 中間位置 開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。 ： 按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及封口外框面積 (如下圖所示 )。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減震臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否正。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試前，編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，調(diào)試結(jié)束后，提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。 接縫時(shí)，相互垂直面兩面接縫要錯(cuò)開，以防產(chǎn)生凝結(jié)水，保溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。 W38玻璃棉板材施工 工藝流程：下料→涂粘接劑→粘保溫釘→粘接玻璃棉板→粘接鋁箔膠帶→檢驗(yàn) 涂膠前必須用指定清潔劑將風(fēng)管表面油污、灰塵等污物清理干凈，然后用毛刷將膠水薄薄地均勻涂在風(fēng)管上，晾 3～ 4 分鐘，將下好的板材稍積壓地粘接到風(fēng)管上，以粘接時(shí)有擠壓力。 、接頭都要固定牢固。不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆， 涂完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。 材料進(jìn)場后，先除銹合格后涂第一層底漆，第一層底漆應(yīng)在除 銹后 6小時(shí)內(nèi)完成。 、水管道防腐、絕熱安裝 管道外表面采用機(jī)械加人工除銹，除銹等級達(dá)到 St3級，刷兩遍紅丹防銹漆； 空調(diào)水管道管道采用橡塑海綿管殼絕熱 。 沖洗時(shí)應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位置重點(diǎn)敲打，不得損傷管子。 不允許清洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。 系統(tǒng)穩(wěn)壓后， 5分鐘內(nèi)壓力下降不得大于 ，且系統(tǒng)不得有滲漏。 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)。 連接時(shí)，墊片不得凸入管口內(nèi)，同一法蘭的連接螺栓螺母方向應(yīng)一致，螺桿不低于螺母。 閥門應(yīng)在自由狀態(tài)下與管道法蘭組對，并與管道中心保持一致。 管道法蘭連接面密封采用石棉橡膠墊或橡膠墊，石棉橡膠墊或橡膠墊等非金屬墊片應(yīng)按厚度、規(guī)格分別包裝，并有質(zhì)量證 明書。 閥門安裝前，進(jìn)行不少于 10%數(shù)量的抽查檢驗(yàn)。主要零部件如閥桿、 閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔； 臨時(shí)端蓋完好、嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無贓物； 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作靈活，正確無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象； 閥的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔的方位一致； 彈簧式安全閥應(yīng)有鉛封； 安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施，； 球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。 對襯塑復(fù)合鋼管應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： 剪切力檢查：取 20mm 長管段，用壓力機(jī)持續(xù)施壓至壓出管內(nèi)襯塑層為止，壓力不小于 ； 壓扁試驗(yàn)：取 50mm長管段，將其壓扁至公稱直徑的 2/3，襯塑復(fù)合鋼管無破裂現(xiàn)象的為合格； 水壓試驗(yàn)：取 500mm長管段，灌滿水后進(jìn)行水壓 試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，保壓 1分鐘，管段無滲漏現(xiàn)象的為合格； 彎曲試驗(yàn)：取 600mm長管段，在管道中部將其彎曲成 90O，彎曲半徑為管道直徑的 8倍，襯塑復(fù)合鋼管無破裂現(xiàn)象的為合格。連接法蘭的螺栓應(yīng)朝向一致，螺桿露出螺母 2～ 3扣。給排水管道的法蘭墊，采用橡膠墊，襯墊不得加雙層。 管道安裝：安裝時(shí)，根據(jù)管徑選用合適的工具 (管道鉗、活動(dòng)扳手等 )，擰緊時(shí)用力應(yīng)均勻，不得用力過猛，造成滑絲等情況。處理時(shí)，用專用密封膠均勻地進(jìn)行涂抹。 端部及螺紋防護(hù)：管道與管件連接好后，應(yīng)對端部及外露螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。切除時(shí)應(yīng)用專用刮刀進(jìn)行，刀刃應(yīng)清潔、鋒利。～ 45176。套絲后，根據(jù) GB7306 的要 求，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 螺紋加工：加工螺紋宜采用電動(dòng)套絲機(jī)，套絲前要對準(zhǔn)備加工螺紋的管段進(jìn)行檢查，不得有壓扁、損傷等情況，否則應(yīng)將不正常的管段切去。 切管：切管時(shí)用專用切割機(jī)，并防止在切割過程中因管壁溫升過高而引起的襯層變形、損壞。 焊后檢驗(yàn)主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、焊縫無損探傷、焊縫強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)包括焊工、焊材、母材、坡口及接頭裝配、焊機(jī)、工藝評定等檢驗(yàn)。法蘭內(nèi)口采用封焊，外口采用加強(qiáng)焊接，焊角高度不小于 6mm。焊接收弧處弧坑應(yīng)填滿，焊完后立即敲去藥皮進(jìn)行檢查。 為了保證焊接質(zhì)量，對管道的對接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，避免焊渣積在管子內(nèi)。然后進(jìn)行定位焊，定位焊接的焊點(diǎn)必須保證焊透，并且組對后即要進(jìn)行焊接。不便于焊接的位置管道與管件應(yīng)先在坡口制好后即進(jìn)行焊接并檢查合格后進(jìn)入組裝。 5 o。 管道焊接面坡口可采用氧～乙炔火焰切割， 再用磨光機(jī)打磨平整。 ： 我公司對本工程中使用的金屬管道材質(zhì)均進(jìn)行過焊接工藝評定，編制有焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡，完全滿足施工需要。使用時(shí)保持干燥，烘干溫度在 350℃以上的重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。酸性焊條在 75～ 150℃，堿性焊條在 350～ 400℃烘干 1～ 2 小時(shí)。 焊接材料的采購應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的質(zhì)量進(jìn)行，焊材的驗(yàn)收入庫發(fā)放 必須嚴(yán)格遵守《焊接質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定。 ： 管道坡口→管道組對→焊接法蘭→強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道鍍鋅→管道安裝→系統(tǒng)吹掃 ： 管道組成件及支承件必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查水泵的軸承溫度 (不超過外界溫度 35℃，其