【正文】 施工組織設計 工程概況： XX市廣電中心工程建筑面積 72130平方米，主樓十六層。工程位于政務新區(qū)懷寧路與環(huán)湖路北路口。 本安裝工程包括電力、暖通安裝兩部分。電力專業(yè)安裝主要為動力配電 ,包括變壓器、高低壓配電柜、配電箱、橋架、電線電纜、導管、動力插座、電機檢查接線等項目安裝；暖通專業(yè)包括通風、空調(diào)風、空調(diào)水系統(tǒng)、人防通風等系統(tǒng)安裝。主要工程量如下表 : 序號 項目名稱 單位 備注 一、通風系統(tǒng) 1 通風管道 m2 2 風機盤管 臺 3 新風及空調(diào)器機組 臺 4 通風機、消聲器、靜壓箱 臺 5 風幕 臺 6 風口 個 7 風閥 個 8 VRR室外機、多聯(lián)機、機房柜機 臺 二、空調(diào)水系統(tǒng) 1 管道及各類閥件、泵類 2 冷水機組 臺 3 風冷螺桿熱水機組 臺 4 玻璃鋼冷卻塔 臺 5 空調(diào)水附屬設備 臺 6 型鋼支架 噸 三、電力系統(tǒng) 1 高低壓配電箱、變壓器 臺 2 橋架、配管 米 3 電線、電纜 米 總的安裝順序原則是：汽水管道及電氣橋架線管讓風管；標高由高 向低布置順序為 風管、橋架線管、水管； 管道系統(tǒng)布置遵循的順序原則是：小讓大、有壓讓無壓、生活讓消防、金屬讓非金屬、氣讓水、低壓讓高壓、閥件少讓閥件多。 空調(diào)系統(tǒng)：主機采用螺桿水冷機組，室內(nèi)末端采用空調(diào)器和風機盤管；主風管采用鍍鋅薄鋼板制作，法蘭聯(lián)接， W38玻纖板絕熱；水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管、無縫鋼管和螺旋鋼管材料，絕熱層采用防潮防腐蝕面層玻璃棉管殼。 通風系統(tǒng)：防排煙及通風設備采用風機，風管采用鍍鋅鋼板制作。 本工程風管數(shù)量很大，為了節(jié)約材料，提高效率，擬采用建 設部推廣的無法蘭（共板法蘭）技術制作風管。 風管厚度（ mm） 風管大邊尺寸（ mm） 矩形風管 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 340～ 630 670～ 1000 1 1120～ 1250 1320～ 2022 2022～ 2500 按設計 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風管 所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。 根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制 TFD 法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、 L形、 U形、口形）→質(zhì)檢。 (彎頭、三通等配件 )生產(chǎn)制作流程 根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→ FPC3600 等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→ TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。 風管大邊尺寸在 630～ 1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 當風管大邊尺寸在 1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、 Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。如下圖所示： 角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列二層膠帶纏繞螺栓圓形風管插入連接橫方向縱方向鉚釘與風管連接加強筋補強筋 角鐵補強角鐵框中間補強螺栓螺母角鐵鉚釘角鋼法蘭連接 按扣式咬口 聯(lián)合角咬口二層膠帶纏繞螺栓圓形風管插入連接橫方向縱方向鉚釘與風管連接加強筋補強筋 角鐵補強角鐵框中間補強螺栓螺母角鐵鉚釘角鋼法蘭連接 按扣式咬口 聯(lián)合角咬口 應整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于 220mm，與風管的鉚接應牢固。 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風 管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。 ＞ 1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用 90℃斜支撐加固。 ，其長度大于 1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間 先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。 ，以加強風管的密封性。 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。 風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的 TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。 連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（ 2）。 法蘭角的工藝尺寸見下表： 風管長邊 法蘭最小尺寸（ mm） 角連接板 厚度（ mm） 法蘭夾卡 厚度（ mm） 高 寬 400以下 30 450～ 750 750～ 1200 1200以上 當風管大邊尺寸超過 450mm 時，為了加強法蘭及風管的強度，需 使用法蘭固定卡。 ： 風管邊長尺寸 （ mm） 法蘭夾安裝示意圖 法蘭夾安裝要求 標準法蘭夾長度尺寸 200 250550 6001000 1050以上 不用加 中央加一個 等距離加兩個 間 距 250 以下加一個 120150mm 、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定： ，長邊尺寸≤ 400mm，間距不應大于 4米；大于或等于 400mm，不應大于 3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。 ，間距不應大于 4m，但每根立管的固定件不應少于2個。 ： 風管長邊尺寸（ mm） 最大間距（ mm） 吊桿 尺寸（ mm） 托架尺寸（ mm） 400 4 φ 8 L40*4 400～ 1250 3 φ 8 L50*4 1250～ 2022 3 φ 10 L50*4 2022～ 2500 3 φ 10 L63*4 2500以上 按設計規(guī)定 共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密 封。低壓風管應在風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi) 40～ 50mm 處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端 面重合時，重合約 30～ 40mm。 共板風管法蘭四個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下 80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側(cè)。 對法蘭結(jié)合面及螺栓孔等漏風處采用密封膠進行可靠密封。 ： 風管組裝 裝法蘭角 風管組裝 裝法蘭角 21裝法蘭角 22固定法蘭角 搭接量4防漏膠粘貼密封膠條耐熱100℃ ,15 厚法蘭角 法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 風管法蘭四角螺絲連接20密封條 風管法蘭四角螺絲連接 用力方向風管法蘭邊裝法蘭夾密封條 裝法蘭夾 GB502432022執(zhí)行。 ，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 ，折角平直，圓弧均勻。 ，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 當風管大邊尺寸≤ 300mm時允許誤差在 0～ 1mm。當風管大邊尺寸＞ 300mm時，誤差為 0～ 2mm。 邊長尺寸允許誤差為 ～ 。 177。 2mm。 ＜ 3mm。 177。 2mm。 風管安裝前先核對支吊架的標高、中心線要符合設計要求，吊裝前先將風管內(nèi)部用棉紗清掃干凈，已吊裝的風管暫時不施工時應用彩條塑料布將管端進行臨時密封。根據(jù)預組裝的編號進行連接。 支吊架安裝的間距如下： 水平安裝：間距不超過 3m； 垂直安裝：間距不大于 4m，但每根立管的固定件不得少于 2個。 部件安裝：部件單獨設支吊架。 支吊架避免設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設防止擺動的固定點，且每個系統(tǒng)不得少于一個。 由于本工程施工作業(yè)面較大，風管的吊裝采用接長吊裝，對直管段干管、支管分別一次裝配成型整體起吊。吊架采用龍門架，按照風管長度和重量選擇吊點數(shù)量。起吊時，當風管離地面 200mm～ 300mm 時，停止起吊，仔細檢查吊具、索扣是否牢固，風管重心是否正確。無異常后再行起吊，多點起吊時，起吊速度應一致。吊至安裝標高后，將吊架逐一安裝牢固后，再松開吊索。然 后用全絲吊桿下螺母進行整體調(diào)平。 法蘭及吊架的連接螺栓孔應采用機械加工，不得使用氧乙炔火焰切割。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 風管穿越樓板或墻壁的縫隙須用不燃保溫材料堵塞。 空調(diào)風管法蘭之間連接墊片采用 4～ 5mm 厚閉孔海棉橡膠，防排煙管道連接密 封采用 5mm厚石棉板，寬度與風管內(nèi)壁齊平不得凸入風道內(nèi)。法蘭四角墊片連接采用梯形或榫形連接，并在接縫處涂粘結(jié)膠，防止漏風。 ： 預檢→配制法蘭孔→吊架制安→閥門安裝→檢驗風口安裝工藝流程 預檢→吊頂板開 孔→木框制安→風口安裝→檢驗 送、回風口與風管間連接采用 150mm雙層鋁箔保溫軟管連接。風口與軟管之間連接采用鋼質(zhì)壓條用鍍鋅自攻螺釘固定，螺釘安裝位置不得妨礙風口調(diào)節(jié)裝置的自由活動。安裝后應表面平整，開啟靈活，不得變形。軟管與風口連接應緊密，不得漏風。 吊頂區(qū)域的風口安裝時，裝飾部門應根據(jù)甩口位置，盡量將主龍骨位置避開，并根據(jù)風口樣品盡量將安裝孔開在裝飾板的中心，但應使風管垂直，不得使風管軟接扭曲或歪斜。 同一區(qū)域內(nèi)的風口安裝高度應一致，排列應整齊。非吊頂區(qū)域水平安裝的風口，其水平度 偏差不大于 3/1000，垂直安裝的風口，其度偏垂直差不大于 2/1000。吊頂區(qū)域的風口與裝飾面要安裝密貼，無明顯縫隙。 風閥門安裝前應仔細檢查閥門各元件是否完好，開啟是否靈活；檢查合格后，將閥門與預制好的法蘭進行配鉆制孔。配鉆螺孔時，法蘭的內(nèi)邊要與閥門內(nèi)邊齊平；螺栓孔用鉆床加工，孔距及連接螺栓孔的直徑與風管安裝連接相同。 防火閥安裝方向應與閥件上標識的氣流箭頭方向一致，易熔件應迎氣流方向，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于 20mm；對開多葉調(diào)節(jié)閥的安裝在保證其正常的使用功能下應便于操作。 : 預檢→基礎放線→就位→找平→基礎灌漿→緊固螺栓→試車 ：風機在安裝前檢查葉輪重量是否對稱，葉片的根部是否損傷，緊固螺母是否松動，葉輪與機殼間隙是否符合要求。安裝時安裝方向應與葉輪旋轉(zhuǎn)方向 吻合。安裝的水平度、標高、聯(lián)軸器同心度符合規(guī)范要求，風機減振器受力均勻，運轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)整體振動現(xiàn)象，軸承部位溫升不得過高。對于安裝在管道中間的風機須設置專用支吊架，與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝。通風機底座采用橡膠板減振裝置。 吊裝的風機采用減振吊鉤安裝 ，吊鉤與預埋在樓板內(nèi)的鋼板焊接固定，吊桿及吊點示意圖如下： 中心線的平面位移允許偏差 10mm。 標高177。 10mm。 傳動軸水平度 ／ 1000。 ： 基礎驗收→開箱檢查→搬運→組裝、安裝→驗收。 ： ，應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承受安裝前檢查消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫落；消聲 片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好，穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；消聲器法蘭與相連接的風管或管件法蘭應進行配鉆，法蘭間加墊圈，螺栓連接，螺栓連接方向應一致，保證法蘭連接嚴密平整牢固。 ，安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別焊接牢固。注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側(cè)的型鋼要先與壁面焊牢。如允許現(xiàn)場組焊，外殼四面壁板也可采用焊接連接。 折彎焊接 1001006鋼板 砂漿面層樓板吊桿吊頂風機彈簧吊架槽鋼橫擔 ：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承磚座平整度。制定工藝卡，確定組裝順序為先下后上，先側(cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側(cè)面垂直度偏差小于 3‰?？梢葡暺詈蟀惭b，在確定可移消聲片定位銷