【文章內(nèi)容簡介】 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測 定 與 調(diào) 整資料整理編制交工調(diào)試報告空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)準(zhǔn)備工作 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程 。 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要的工具。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 : 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減震臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否正。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。 通風(fēng) 空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于 8h時。 ： 按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及封口外框面積 (如下圖所示 )。 風(fēng)量（m /h ）33風(fēng)量（m /h） 風(fēng)量（m /h）3風(fēng)量（m /h）3風(fēng)量（m /h）3風(fēng)速（m/h） 風(fēng)速（m/h） 風(fēng)速（m/h）風(fēng)速（m/h）面積 m3m3面積 面積3mm3面積1 測孔測孔測孔測孔234A BAB風(fēng)口a b 開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置 (如下圖示 )空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。 中間位置 開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利于的環(huán)路開始，逐步調(diào)至風(fēng)機(jī)。 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或于轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于 35次。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到： 風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計風(fēng) 量的允許值不大于 10%。 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。 系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。 系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題： 測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后 45倍的管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約 （或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織各設(shè)備及安裝單位進(jìn) 行統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)試。系統(tǒng)設(shè)計負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測試項(xiàng)目： 室外新風(fēng)的干、濕球溫度。 送風(fēng)干、濕球溫度。 回風(fēng)干、濕球溫度。 混合風(fēng)干、濕球溫度。 室內(nèi)各控制點(diǎn)干、濕球溫度。 室內(nèi)正壓值。 冷凍水送、回水溫度、流量。 冷卻水送、回水溫度、流量。 設(shè)計有要求的室內(nèi)氣流組織的測定、調(diào)整。 各送風(fēng)量的測定。 室內(nèi)噪聲測定。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試。 通風(fēng)空調(diào)工程的控制和檢測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。 檢查水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位無松動，其電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 75℃。 ，進(jìn)行制冷機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)器的調(diào)試。 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速開關(guān)、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。 空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，并排除管道中的空氣。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅 波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 20%。 10%； 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 75℃。 電控閥門、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活可靠，信號輸出正確。 電氣系統(tǒng)安裝包括室內(nèi)高低壓配電柜、橋架、封閉母線、強(qiáng) 弱電配管、電纜電線、接地系統(tǒng)安裝。 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝 土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管撼彎采用冷撼法，一般管徑為 20mm 及以下時，用手扳撼彎器；管徑為 25mm 及以上時，用液壓撼彎器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱 實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于 2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的～ 3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊拉牢固嚴(yán)密。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時， 30m；有一個彎時， 20m；有二個彎時， 15m；有三個彎時， 8m。 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 ，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。 用Φ 6 圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。 6 倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的 4 倍。 根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離均勻 ，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150～ 500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ 15～φ 20 時為 ，φ 25～φ 32 時為 2m。 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 d 鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的 連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于 200mm。 、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 ：帶線一般采用φ ～φ 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 ，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù) 口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。 LC 安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝皮去 10～12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯回頭，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分 應(yīng)小于 1～ 2mm。 500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 。 管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于 15mm。 合（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 扣。 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。 金屬電線保護(hù)管及與盒（箱）的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 平整牢固，排列整齊、均勻，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，允許偏差≤ 5mm；支架與電纜溝或建筑物的坡度應(yīng)相同；支架橫擋至溝頂，樓板、溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計要求；托架的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；支架應(yīng)涂刷防腐漆和油漆，漆層完好；按規(guī)定可靠接地。 每根電纜管彎頭≤ 3 個，直角彎頭≤ 2 個，管內(nèi)徑應(yīng)大于 倍電纜外徑，管的彎曲半徑與所穿電纜一致；管子彎制后無裂紋或顯著的凹癟； 管口平齊呈喇叭形，無毛刺； 牢固、整齊，裸露的金屬管應(yīng)刷防腐漆； 連接應(yīng)緊密，出入地溝、隧道、建筑物的管口應(yīng)密封； 管道內(nèi)清潔無雜物。 采用機(jī)械和人工混合牽引的方式。 敷設(shè)前應(yīng)先寫好標(biāo)志牌，并按同一方向，同一規(guī)格進(jìn)行分類，確定電纜敷設(shè)的層數(shù)，以避免電纜敷設(shè)時出現(xiàn)交叉，混亂現(xiàn)象； 放電纜時，可先敷設(shè)長的，截面 大的電源干線，再敷設(shè)截面小而較短的電纜； 動力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列； 電纜終端頭應(yīng)按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或柜架上； 電纜終端頭制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程； 高壓電纜頭制作時，要注意防塵防潮，施工場地相對濕度不應(yīng)超過 70％； 控制電纜頭制作完畢接好線后，凡穿管敷設(shè)的電纜在管口處均應(yīng)封堵，戶外、潮濕場所采用防火涂料封堵，干燥場所用絕緣帶包扎管口。 。 ，外表無損傷；絕緣 層無損傷，鎧裝層不松散； 每公里絕緣電阻 （ 20℃時）ΜΩ KVV22≥ 40（ ） ≥ 10（其他截面） VV22≥ 40（ 1kV） YJV22≥ 200（ 10kV） 測量絕緣電阻，測試方法如下圖： 芯線金屬外皮( b)( a) ( c)加試驗(yàn)電壓( d)保護(hù)環(huán)( e) 兆歐表 直流耐壓： ； 泄漏電流：試驗(yàn)過程中應(yīng)穩(wěn)定。 變壓器就位→器身檢查→附件安裝→原次邊電纜支架安裝→接線→設(shè)備接地→填寫安裝技術(shù)記錄→電氣試 驗(yàn)→預(yù)留孔封堵 施工步驟 整修變壓器運(yùn)輸車輛進(jìn)場通道，拆除防礙進(jìn)場的各種障礙。 沿運(yùn)輸車輛入場路徑，檢查道路情況，并修整壓實(shí)。 在變壓器室外搭枕木平臺，與變壓器基礎(chǔ)相平。 在變壓器基礎(chǔ)和枕木平臺上放置滑軌。 在滑軌兩側(cè)安裝定位桿，擰緊定位螺母，保證軌距和槽鋼間距相等，防止變壓器在牽引過程中滑軌橫向移動。在滑軌上涂抹黃油。 將變壓器吊起調(diào)整好方向，放在滑軌上。 在滑軌牽引側(cè)端頭套接鋼絲繩套，在變壓器牽引耳或底座槽鋼上套掛 U型環(huán)。 將倒鏈的鏈條放至適當(dāng)長度，掛接 U型環(huán)，倒鏈的吊鉤掛 牢鋼絲繩套，并稍稍張緊鏈條。 檢查牽引系統(tǒng)的鋼絲繩套、掛鉤是否固定牢固。 檢查滑軌是否穩(wěn)固，與其相關(guān)的枕木是否牢固。 每 4個人一組搖動倒鏈，使變壓器從滑軌上緩慢移動，滑行中要注意變壓器的行進(jìn)方向，隨時校正偏移。 檢查變壓器長、短軸中心線是否與基礎(chǔ)中心線重合，變壓器的主體應(yīng)處于水平狀態(tài)，偏差不得超過177。 20mm。 用倒鏈牽拉變壓器調(diào)整方向的牽引耳，使變壓器進(jìn)行少量的偏移，以便達(dá)到調(diào)整偏差的目的。 用千斤頂頂起變壓器，撤除滑軌，落座就位。 若變壓器裝有滾輪，變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定 安裝時檢查變壓器外觀有無損傷、連接是否松動、絕緣層是否損傷等。 安裝變壓器的附件（即溫控箱）。 根據(jù)原次邊的進(jìn)、出線方式制作支架和母線。 安裝負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、產(chǎn)品使用說明書，在廠商技術(shù)督導(dǎo)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行接線。接線后對各回路進(jìn)行校線檢查。 。 。 高壓開關(guān)柜、交直流 盤、控制信號盤等采用非絕緣法安裝在基礎(chǔ)框架或基礎(chǔ)預(yù)埋件上。 ： 施工準(zhǔn)備→開箱檢查→柜體就位→同列柜調(diào)整→同列柜連接→柜體固定→接地 ：根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)隨機(jī)文件、附件、專用工具等是否齊全；盤柜外表是否有損傷、油漆脫落等現(xiàn)象；盤柜內(nèi)零配件是否松動、易損件有無破裂。 ，進(jìn)行同列柜體就位。 將一列柜同時進(jìn)行排列、調(diào)整，使用水平尺和線錘調(diào)整柜體的水平度及垂直度。 。 ，固定好后封堵操作坑?？刂菩盘柋P、直流盤使用沖擊電鉆鉆孔，敲入膨脹螺栓，將柜體固定起來。 接地。開