【正文】 槍　臺102）檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺 0~300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2—30臺16傾斜式微壓計YYT200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ30 塊18溫度計0~100℃只19角尺1000630只413劃規(guī)75—150mm只214磁力線墜200g 只215水準(zhǔn)儀S—BZ臺1物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，分包工長必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程序進(jìn)行。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。施工順序應(yīng)為：對機(jī)組進(jìn)行實物核對及數(shù)據(jù)采集， 運(yùn)輸及吊裝設(shè)備選擇，方案編制及審核，設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場，安全及技術(shù)交底，拖運(yùn)至冷凍機(jī)房，移至設(shè)備基礎(chǔ)上。 冷凍機(jī)房位于地下三層，除了安裝3臺水冷冷水機(jī)組、還有冷凍管、冷卻管以及其它空調(diào)設(shè)備。 （c）對設(shè)備運(yùn)輸通道、場地等，必須在吊裝作業(yè)前準(zhǔn)備就緒。 冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)跹b前要必須詳細(xì)繪出設(shè)備拖運(yùn)的平面圖、立面圖。 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，應(yīng)單獨先試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接； 主動軸與從動軸找平、找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。 膨脹水箱在制作好時應(yīng)做好嚴(yán)密性實驗，要求用水注滿水箱后等24小時后，水箱水位不下降為試驗合格。 膨脹水箱與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固，標(biāo)高允許偏差177。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差兩通閥等的電動閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；經(jīng)氣壓試驗合格后，且在壓力試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄露性試驗；5）系統(tǒng)的密封管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗、清洗、吹掃合格后經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全部復(fù)位；拆除管道系統(tǒng)中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)；熱力管道吹掃后應(yīng)對連接螺栓進(jìn)行二次熱緊；未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)方案；管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認(rèn)。4）泄露性試驗如設(shè)計要求需作泄露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后進(jìn)行泄露性試驗。：，如5min內(nèi)檢查靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于3次?？諝獯祾?，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃；、管道輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)部的潔凈程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行：，吹掃時以其最大流速進(jìn)行，最小不得低于20m/s，如達(dá)不到要求，可利用緩沖罐將氣體進(jìn)行儲壓，待達(dá)到要求后再進(jìn)行吹掃。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%；。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)壓。每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點；水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及放凈閥；管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采取防凍措施；管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)同時試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行；液壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓工作。管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求；焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整；管道標(biāo)記明顯清楚；試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。4）在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。3）地板輻射供暖的安裝工種，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行。安全檢查生產(chǎn)和成品保護(hù)1）管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。面層的施工1）在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，進(jìn)行地面層的施工。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。3）加熱管空越伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm的柔性套管?；蜷L邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥3mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。3）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。熱媒集配裝置的安裝1）熱媒集配裝置加以安裝固定，分（集）水器下端距地面不小于150mm。加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上或用塑料卡釘。3）填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭。同一通路的加熱管保持水平。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。絕熱層的鋪設(shè)1）絕熱層鋪設(shè)在平整的基地上。4）安裝過程中，防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。保證安裝人員熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。，施工前注意問題：1）地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5℃。，先將水溫控制在2530℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后再每隔24h升溫不超過5℃，直至達(dá)設(shè)計水溫。，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進(jìn)行；不具備供熱條件時，以與工種使用單位協(xié)商，可延期進(jìn)行調(diào)試。5） 穩(wěn)壓1小時后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力值。3） 采用水壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。（氣）壓試驗 澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，分別進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓應(yīng)符合下列要求： （氣壓實驗同水壓）1） 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。、調(diào)試與驗收 地板輻射供暖系統(tǒng)安裝根據(jù)工種施工特點進(jìn)行中間驗收。 施工完成的地板輻射供暖地面嚴(yán)禁大力敲打、沖擊?；炷连F(xiàn)澆層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，不得進(jìn)入踩踏。除施工專用工具外，不得有其它鐵器進(jìn)場。 塑料管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。試熱和調(diào)試合格后也應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位等在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字。初始供水溫度應(yīng)為20～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天。 系統(tǒng)試熱。 Mpa， Mpa。 系統(tǒng)試壓。 立（干）管清洗。填充混凝土?xí)r，不應(yīng)迫使管子移動；避免砂漿進(jìn)入絕熱層及邊界保溫帶的接縫處；手工鋪平、壓實混凝土、現(xiàn)澆層施工和養(yǎng)護(hù)期間，塑料管中應(yīng)保持實驗壓力。 土建施工人員完成混凝土的攪拌。試壓合格后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工單位、業(yè)主在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字。（升壓時間不宜小于15分鐘）； Mpa，且不滲漏為合格。 檢察環(huán)路外觀：每個并聯(lián)環(huán)路中不能有接頭；彎管處的管道截面不應(yīng)變形。 安裝過程中，防止油漆、瀝青、或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道；應(yīng)及時封堵管道系統(tǒng)安裝簡斷或敞口處。塑料管固定點的間距，取決于管材、管道尺寸和系統(tǒng)形式。 固定塑料管。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)塑料管材，間距誤差應(yīng)小于10mm；穿越伸縮縫的環(huán)路應(yīng)預(yù)先穿套管；按設(shè)計環(huán)路連接分/集水器的上下管口。 設(shè)置伸縮縫。當(dāng)立管系統(tǒng)未清洗時，暫不于其連接。當(dāng)設(shè)置保護(hù)層時，保護(hù)層搭接處至少應(yīng)重疊80mm,并宜用膠帶粘牢。邊角保溫帶應(yīng)高于精裝修地面標(biāo)高（待精裝修地面施工完成后，切除高于地板面以上的邊界保溫帶）。 與土壤或空氣接觸的地板處應(yīng)設(shè)置防潮層、防潮層的做法見《建筑地面工程施工及驗收規(guī)程》（GB50209）。2. 施工程序 清理現(xiàn)場、確認(rèn)鋪設(shè)地板輻射供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并驗收；平整地面，應(yīng)設(shè)找平層。 施工工具：專用管剪、管鉗、沖擊鉆、膨脹螺栓、手鉗、塑料卡釘，抹子、推車、手動加壓泵、壓力表等，有條件的，宜配備專用釘管機(jī)。 安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作點。 管材在搬運(yùn)過程中不應(yīng)受到任何損壞，存放處應(yīng)避免陽光直射。其他輔助材料：塑料扎帶，膨脹縫，伸縮套管，護(hù)管，管卡，厭氧膠1. 安裝前準(zhǔn)備工作 設(shè)計圖紙、文件等技術(shù)參數(shù)齊全，進(jìn)行技術(shù)交底。一般材料為：高效隔熱保溫層，真空鍍鋁箔，PB管材，焊接鋼絲網(wǎng)，分集水器。其所需供暖熱水溫度一般不超過60℃。[5]散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。[3]散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm。具體安裝如下[1]散熱器支管應(yīng)有坡度,坡度值為5mm,。暖氣片的安裝分為兩個步驟：一期工程和二期工程。如果暖氣片銷售單位和施工單位為同一個單位勢最好。1）先與暖氣片銷售商的技術(shù)人員一起進(jìn)行實地測量設(shè)計，確定暖氣片的型號、片數(shù)、進(jìn)出水方式和具體的安裝位置，技術(shù)員根據(jù)實際情況并與業(yè)主溝通，確定暖氣片的型號、組數(shù)、每組片數(shù)和安裝位置等，并與銷售商簽訂暖氣片購銷合同。暖氣片又稱采暖散熱器，是冬季采暖最佳的方式之一， 以上，如果安裝不好，一旦漏水，將損失慘重，因此暖氣片的安裝與暖氣片的質(zhì)量一樣十分重要。3. 風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。并有原始記錄資料及時歸檔。成品保護(hù)：1. 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。3. 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)箱的連接必須嚴(yán)密。2. 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平衡、牢固。11. 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。9. 風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，且入水口加Y型過濾器，以防堵塞熱交換器。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。7. 風(fēng)機(jī)盤管供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。5. 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，定壓后觀察3min，壓力不得下降。3. 開箱檢驗應(yīng)檢查每臺風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2. 安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口的位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件。進(jìn)場后應(yīng)逐個開箱檢查。. ，焊面平整，無氣泡，無雜質(zhì)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。 。 ，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 、冷凝水的排水位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和圖紙的實際情況，就近排放。 、在冷凝水管道施工過程中，必須使冷凝水管的坡度不得小于1%，并且坡向地漏或排水明溝，嚴(yán)防倒坡。 、從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距必須相互錯開。 、安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。 、管道安裝順序，一般為先大管、后小管；先主管，后支管。安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內(nèi)。焊接口部分試壓合格后再作防腐處理。 、焊接的質(zhì)量要求：焊接前要將兩個管子找平，鋼管壁厚〈5mm的管內(nèi)壁邊量不宜超過10%，不能在管道焊縫及其邊緣上開孔，熱鍍鋅鋼管與無縫鋼管連接采用法蘭連接。環(huán)焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用半自動氣割機(jī)等熱加工方法。 、管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈，并用水沖洗管道。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、間距應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 、管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。 、支架的切割宜采用鋸斷的方法，如用氣割則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量。、必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標(biāo)出管道中心線，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)定的位置，并應(yīng)與其它管線位置核實，然后按下表的支架間距定出支架位置，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鋼材上固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。本工程的冷凍、冷卻水及冷暖水管道DN≧150mm采用無縫鋼管，安裝時采用焊接連接，40≦DN﹤100mm采用焊接鋼管焊接連接，≦32mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。空調(diào)水系統(tǒng)分內(nèi)外區(qū)系統(tǒng)，豎向不分區(qū)，空調(diào)冷暖水系統(tǒng)均采用膨脹罐定壓，系統(tǒng)補(bǔ)水及頂定壓裝置據(jù)設(shè)在地下三層設(shè)備機(jī)房內(nèi)，補(bǔ)水采用軟化水。本工程空調(diào)部分采用集中空調(diào)系統(tǒng)，冷凍水由位于地下三層冷凍機(jī)房內(nèi)的兩臺離心式給水機(jī)組及一臺螺桿式冷水機(jī)組提供，冷卻塔設(shè)在屋頂與冷凍機(jī)一一對應(yīng)，共三臺冷卻塔。消防水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不得點消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計要求。水源測試和消防泵性能試驗的內(nèi)容和