【正文】 ；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。 (4)輔助設施的產(chǎn)品說明：電機、電動風閥、加濕裝置、熱回收裝置、防凍報價裝置等。 (2)新風機、空調(diào)機產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。 ?機組運行電流在額定范圍內(nèi)。 ?地源熱泵采暖 ?機組運行平穩(wěn)，進出水溫度符合設計要求。 b)散熱器采暖 ?散熱器無滲漏現(xiàn)象。 ?自動溫度控制準確。 ?系統(tǒng)運行 48 小時后，室內(nèi)溫度達到設計效果。 u 進機過濾器是否安裝； u 各水路閥門安裝是否正確，閥門啟閉是否靈活、可靠；管道與機組的各連接部位是否有滲漏現(xiàn)象； u 外部管路的重量是否由吊 /支架承擔（外部管路的重量不應由機組承擔）； u 機組供電正常； u 檢查自控系統(tǒng)、儀表無損壞現(xiàn)象； u 水源熱泵機組 安裝應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備 ,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50274 及《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243《水源熱泵機組》 GB/T19409 的規(guī)定。 u 無制冷劑泄漏現(xiàn)象。 u 機組各零部件安裝應牢固，管路與零部件之間不得有相互摩擦碰撞。 u 各儀器儀表、閥門附件安裝正確無損傷 ?地下水換熱系統(tǒng) u 熱源井應符合現(xiàn)行國家標準《供水管井技術規(guī)范》 GB50296 及《供水水文地質(zhì)鉆探與鑿井操作規(guī)程》 CJJ13 的規(guī)定 u 各管路連接處不得有滲水現(xiàn)象 u 各儀器儀表、閥 門附件安裝正確無損傷。 ?散熱器安 裝正常，支架、托架數(shù)量符合規(guī)范要求； ?管線連接；散熱器支管的坡度應為 1％，坡向應利于排氣和泄水 ?散熱器罩安裝牢固； ?散熱器罩與間隔距離、通風合理； ?散熱器罩與散熱器間清潔無雜物； c)地源熱泵采暖 ?地埋管系統(tǒng) u 各管接口處不得有滲漏現(xiàn)象。 ?散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 ?平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 d)其他材料、制品和零件的檢驗合格證和出廠合格證 e)試壓和沖洗記錄 f)控制裝置說明書及合格證 g)原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量記錄 h)工程質(zhì)量檢驗評定記錄 i)中間驗收、調(diào)試和竣工驗收的記錄 ?熱能計量表合格證書及檢測證書 (2)散熱器采暖 a)散熱器出廠合格證及檢驗報告 b)清洗打壓記錄 c)熱能計量表合格證書及檢測證書 (3)地源熱泵 a)地埋管系統(tǒng) ?管材 ,管件等產(chǎn)品的合格證書及檢驗檢測報告 ?鉆孔 ,水平埋管的位置和深度 ,地埋管的直徑 ,壁厚及長度檢查記錄 ?回填料及其配比記錄 ?水壓 試驗記錄 ?各環(huán)路流量應平衡測試記錄 ?防凍劑和防腐劑的檢測記錄 ?循環(huán)水流量及進出水溫差測試記錄 ?整體運轉 ,調(diào)試與驗收 b)地下水換熱系統(tǒng) ?熱源井成井報告 ?熱源井抽水量和回灌量記錄 ?熱源井水溫和水質(zhì)檢測記錄 。 (1)地板輻射采暖 a)施工圖、竣工圖和設計變更文件 b)輻射管的生產(chǎn)合格證、國家授權機構提供的檢驗報告。 d)檢查電熱棒、電熱伴通電后 加熱情況； e)自動控制風扇起、停正常 f)自控液位控制準確； g)塔盤液位符合使用要求； h)冷卻塔運行效果檢查參照中國工程建設標準化協(xié)會標準《 CECS118:2022 冷卻塔驗收測試規(guī)程》。 b)配水系統(tǒng)應清潔、通暢無溢水現(xiàn)象，噴頭無脫落現(xiàn)象。 d)塔盤及管線無漏水現(xiàn)象。 (1)冷卻塔的設計說明 (2)使用填料的證明文件 (3)冷卻塔測試記錄 (4)設計更改通知書 (5)閥門附件的合格證書 (1)靜態(tài)檢查 a)檢查冷卻塔主架結構無明顯變形 b)塔內(nèi)填料無損壞，無變形，填料表位無油污及其他雜物。 b)設備安裝在用水系統(tǒng)的最低處。 (2)附屬儀表閥門的合格證。 f)測試主管道風量符合設計要求。 c)運行過程中不得有嘯叫聲。 (2)動態(tài)檢查 a)運行過程中風道不得有較大的震動和噪聲。 k)風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。 i)消聲器 :消聲面層不得破損 ,搭接應順氣流。 h)柔性短管 :應選用阻燃、防腐、防潮、不透氣的柔性材料。 g)風道保溫無松動、破損現(xiàn)象、外表面無結露滴水現(xiàn)象。 e)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時 ,應設獨立支、吊架。 c)調(diào)節(jié)風閥：啟閉應靈活，定位后應無明顯自由松動。 (1)靜態(tài)檢查 a)支架吊架：支架吊架預埋件或膨脹螺栓的位置應正確；安裝間距符合規(guī)范要求。 (5)風口、散流器產(chǎn)品合格證 (6)消聲器產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測報告 (7)系統(tǒng)變更通知書。 (3)非金屬風管需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告。 g)施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《 GB502432022 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《 GB501262022 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》、《 GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》、《 GB72312022 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》中要 求。 (2)動態(tài)檢查 a)檢查管線、閥門、儀器儀表接口處是否有跑冒滴漏現(xiàn)場； b)管的上的電動閥門動作靈活 c)壓力、溫度等儀表指示準確 d)系統(tǒng)開啟、停止過程中無氣錘現(xiàn)象 e)空調(diào)凝水管線無阻塞現(xiàn)象。 n)檢查管線是否有跑冒滴漏； o)管線保溫層有無破損；保溫材料、厚度與設計要求保持一致。 l)凡從水平管接出的支管應從頂部或側面接出，不能形成 ∩形彎。 j)檢查管道高點應設置自動放氣閥，最低的應有手動排水閥。 h)檢查系統(tǒng)安全閥應垂直安裝。 表 鋼管道支、吊架的最大間距表 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 1 對大于 300（ mm）的管道可參考 300（ mm）管道 注： 1 適用于工作壓力不大于 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管 道系統(tǒng)。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 2050mm，并不得將套管作為管道支撐。 e)設補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求。 c)管道與水泵、制冷機組的承接必須為柔性接口，與其 連接的管道應設置獨立支架。 (13)設計變更通知書 (1)靜態(tài)檢查 a)檢查安裝在保溫管道上的所有閥門手柄不得朝下，閥門標牌清晰。 (11)管道絕熱材料抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告。 (8)所有系統(tǒng)閥門、儀 表的合格證； (9)系統(tǒng)管材與配件、補償器、柔性軟連接的合格證書。 (6)分水器、集水器的產(chǎn)品合格證及壓力容器檢測報告。 (4)管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 (2)安全閥出廠合格證及檢驗證書。 b)軟化水水質(zhì)檢測情況：出水水質(zhì)符合設計及設備要求。 c)管道連接穩(wěn)固，無滲漏現(xiàn)象，管道支架符合要求。 (1)靜態(tài)檢查 a)設備控制裝置顯示正常外部無損壞、劃傷，名牌清晰。 j)與制冷機、冷卻塔聯(lián)動情況 檢查； k)自動運行控制檢查； l)施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 GB502432022《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、 GB/T56562022《離心水泵技術條件（ Ⅱ 類）》、 GB5027598《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 ； (1)產(chǎn)品使用說明書及合格證書。 h)水泵進口柔性連接無明顯變形。 e)運轉時滑動軸承的溫度不應大于 70℃ ，滾動軸承的溫度不應大于 80℃ ，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。 b)運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象 c)水泵運行時管線無劇烈振動；壓力表指示正常，水泵噪音在設計范圍內(nèi)。 g)進出口管道上的儀表應無損傷，指示正常。減震裝置完好。 d)檢查泵體有無缺損、銹蝕 ,盤車是否靈活 ,有無卡阻和異常聲響等。 f)施工質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 GB50274《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502432022《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中要求。 d)有負荷運行的制冷機冷凍水進出水溫度在 7℃ 12℃ 之間，冷 卻水進出口溫度符合設計要求。 (2)動態(tài)檢查 a)制冷機運行電流在額定范圍內(nèi)； b)檢查機組的油溫、油位。 d)機組安裝情況檢查 :減震措施及地腳螺栓。 b)機組外表應無損傷，密封性良好。 ，對直燃機房應設報警消防裝置。 。 ，應符合工藝流程，并應便于操作與維修。 (4)一般故障的判斷及解決辦法。 (2)交換機、接收機、適配器等硬件設備介紹。 、施工單位或交與方必須提供相關技術培訓。 (2)線纜測試。標識可以分為以下類別：通道標識、空間標識、電纜標識、端接硬件標識、接地標識。 (8)檢查終接模塊、配線部件、光纖插座及跳線。 (6)對信號線路浪涌保護器進行測試。包括線纜 、光纖、同軸電纜。 (3)檢查連接器、適配器并逐一測試。 e)各種插座面板應有標識，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備業(yè)務類型。 c)信息插座底盒同時安裝信息插座模塊和電源插座時，間距及采取的防護措施應符合設計要求。 a)信息插座模塊、多用戶信息插座 、集合點配線模塊安裝位置和數(shù)量核對 b)安裝在活動地板內(nèi)或地面上時，應固定在接線盒內(nèi)；接線盒蓋可開啟，并應具有防水、防塵、抗壓功能。 (1)對總、分配線架、終端標識逐一核對。上下級配線架內(nèi)相應端口的編號必須一致。整個系統(tǒng)的色標必須一致。 (2)不同區(qū)域的雙絞線電纜配線架應根據(jù)不同用途標柱不同的色標。信息端口 與它在相應樓層配線架內(nèi)交接處的編號必須一致，上一級配線架與下一級配線架內(nèi)相應交接處的編號也必須一致。對絞電纜預留長度：在工作區(qū)宜為 3～6cm，電信間宜為 ～ 2m，設備間宜為 3～ 5m；光纜布放路由宜盤留，預留長度宜為 3～ 5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。 (9)纜線的彎曲半徑符合規(guī)定。綁扎間距不宜大于 ，間距應均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓。 (7)在水平、垂直橋架中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。 (5)線槽內(nèi)纜線布放應順直