【正文】 降縫及回填土 沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬 1～ 2cm，縫內(nèi)填塞黏土膠泥，外用砂漿抹平，也可用麻絮浸瀝青填滿(mǎn)全縫。 在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標(biāo)記，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人用儀器 觀(guān)測(cè)拱圈撓度變化情況，并詳細(xì)記錄。 拱圈圬工強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%，即可拆除拱架，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可填土。拱架不得超越拱模位置，拱模不得侵入圬工斷面。安裝時(shí)及時(shí)測(cè)量，以保證設(shè)計(jì)尺寸的準(zhǔn)確，安裝好后，應(yīng)檢查軸線(xiàn)偏差、 縱軸平面位置、底模頂面標(biāo)高等，不超過(guò)規(guī)范要求。 為了使拱架具有準(zhǔn)確的外形及各部尺寸，在制作拱架前，要在樣臺(tái)上放出拱架大樣，必須計(jì)入預(yù)拱度。對(duì)于軟弱地基應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加固處理，符合要求后，才可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 C 石拱涵 施工前先對(duì)下臥層地基土進(jìn)行檢查驗(yàn)收。灰縫深 12cm，清掃干凈并用水潤(rùn)濕后，用 1:11:2 砂漿勾平凹縫。 (3)砌體施工按《砌石工程規(guī)則》要求進(jìn)行，注意放線(xiàn)準(zhǔn)確、基礎(chǔ)到位，石材的強(qiáng)度、規(guī)格要符合要求，組砌方法要正確；按擠漿法施工，以確保砂漿的飽滿(mǎn)度，泄水孔、沉降縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，確保整個(gè)砌體砂漿飽滿(mǎn)密實(shí)、結(jié)構(gòu)牢固、大面平整、內(nèi)實(shí)外美。 (1) 路 基成型后，安排測(cè)量放樣，刷整邊坡，其線(xiàn)位和標(biāo)高經(jīng)檢查合格后開(kāi)始砌筑基礎(chǔ)、墻身、邊坡。 B 漿砌片石邊坡及擋墻施工 路基邊坡防護(hù)應(yīng)隨路基分段成型及時(shí)跟進(jìn)施工，避免邊坡塌滑和沖刷。再砌筑時(shí)石 層表面應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 (4) 漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，做到無(wú)空縫和立縫貫通現(xiàn)象。 (2) 砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接做漿砌筑。砂漿運(yùn)輸使 用機(jī)動(dòng)翻轉(zhuǎn)車(chē)（特別是距離拌合場(chǎng)較遠(yuǎn)需要運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域）。 （二） 施工方案 A 排水溝 片石：形體大致方正，厚度一般不小于 20cm，長(zhǎng)寬不小于厚度，頂面及底面應(yīng)平正。 第六節(jié) 排水溝、擋土墻 及石拱涵施工方法 （一） 主要工程數(shù)量 砂漿砌片石邊溝 7740m， 砂漿砌片石 擋土墻 1495m179。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。 （ 4）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為 15cm。 （ 3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。 （ 2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫 機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。 接縫的處理 （ 1） 鋪筑 工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在 最小數(shù)量。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 （ 9）攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。 （ 8） 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要 求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫 跡為止。 （ 6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。 C 才開(kāi)始碾壓的習(xí)慣。碾壓應(yīng)盡 量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于 130℃，溫度越高越容 易提高路面的平整度和壓實(shí)度。 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度＞ 80℃）。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 ，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h） 碾壓階段 壓路機(jī)類(lèi)型 初壓 復(fù)壓 終壓 鋼筒式壓路機(jī) 輪胎壓路機(jī) …… …… 振動(dòng)壓路機(jī) 不振 振動(dòng) 45 不振 初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（ 2 遍），初壓溫度控制在 130176。 （ 3） 壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 混合料的壓實(shí) （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線(xiàn)，控制高程，其準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置一定要滿(mǎn)足精度要求，支座要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀(guān)測(cè)）。 （ 7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是 10℃時(shí)，都不得攤鋪混料。 （ 5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （ 4）攤鋪機(jī)一定要保 持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專(zhuān)人指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持 3 輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。 C。 C 氣溫時(shí)施工不低于 140176。 C 不超過(guò) 165176。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 510CM 左右寬度的攤鋪重疊。 （ 2）為消除縱縫，應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián) 合攤鋪的方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為 12M。否則，多余的混合料不得用于本工程。 （ 4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 （ 3）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10－ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。 （ 8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò) 6 小時(shí) 。 （ 6） 拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一 致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得 使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 瀝青混合料的施工（℃） 瀝青加熱溫度 160－ 170 礦料溫度 170－ 180 混合料出廠(chǎng)溫度 正常范圍 150－ 165 超過(guò) 200 廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于 140－ 150 攤鋪溫度 正常施工 不低于 130－ 140,不超過(guò) 165 低溫施工 不低于 140－ 150,不超過(guò) 175 碾壓溫度 正常施工 130－ 140 不低于 120 低溫施工 140－ 150 不低于 130 碾壓終了溫度 不低于 70 （ 4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （ 3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加 熱，加熱溫度應(yīng)在 160－ 170℃范圍內(nèi)，礦料 加熱溫度為 170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠(chǎng)溫度在 150－ 165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò) 200℃者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140－ 150℃。 3．混合料的拌和 （ 1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 E、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī) 2 臺(tái)、輪胎壓路機(jī) 2 臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。 D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。 C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪。 （ 3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備 A、用 1 臺(tái)攤鋪機(jī)一次性 半 幅攤鋪。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車(chē)槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 H、應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 5% 8 穩(wěn)定度、流值 按表 “熱拌瀝青混合料 馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ” F、要具有 500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 % 6 空隙率 177。 2% 4 通過(guò) 177。 6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍 2 通過(guò) 177。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的 配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 C、 拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和廠(chǎng)必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并 能及時(shí)提供使工程師滿(mǎn)意的試驗(yàn)資料。 （ 6）批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專(zhuān)崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。 試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢測(cè)頻率 1 厚度、密實(shí)度 取 9 處（隨機(jī)取樣） 2 瀝青含量 取樣 3 次 3 流值、孔隙率、飽和度、密度 1 次，每次一組試件 4 標(biāo)高 5 個(gè)斷面 5 平整度 整個(gè)路段 6 橫坡度 5 個(gè)斷面 （ 4）試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓 實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。 （ 2） 在路面工程開(kāi)工前 14 天，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約 200M（單幅）的試驗(yàn)路。 （四） 施工要求 試驗(yàn)路段 施工前要首先完成試驗(yàn)段（ 200m），用以確定以下內(nèi)容： （ 1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式； （ 2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝； （ 3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； （ 4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等； （ 5）驗(yàn)證瀝青混合料配比； （ 6）全面檢查材料及施工質(zhì)量； （ 7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式； （ 8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。 （三） 準(zhǔn)備下承層 瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無(wú)松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿(mǎn)足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括 、 、 三檔的篩孔通過(guò)率接近要求級(jí)配的中值。 %等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量 。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，應(yīng)作平行試驗(yàn)。該階段 極為重要， 應(yīng)由技術(shù)過(guò)硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。 1000 薄膜加熱試驗(yàn)163℃ 5h 質(zhì)量損失 (%) ≤ ≤ 針入度比 (%) ≥ 55 ≥ 50 延度(5cm/min,15℃ ) 實(shí)測(cè)記錄 實(shí)測(cè)記錄 延度(5cm/min,15℃ ) ≥ 50 ≥ 75 （二） 組成設(shè)計(jì) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。瀝青技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表： 瀝青技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 要求標(biāo)準(zhǔn)AH70 要求標(biāo)準(zhǔn)AH90 針入度（ 25℃ 、 100g、 5S）（ ） 6080 80100 延度 (5cm/min、 15℃ )(cm) ≥ 100 ≥ 100 軟化點(diǎn) (環(huán)球法 )( ℃ ) 4454 4252 閃點(diǎn) (coc)( ℃ ) ≥ 230 ≥ 230 含臘量 (蒸餾法 )(%) ≤ 2 ≤ 2 密度 (15℃ )(g/cm3) 實(shí)測(cè)記錄 實(shí)測(cè)記錄 溶解度 (三氯乙烯 )(%) ≥ ≥ 絕對(duì)動(dòng)力粘度 (60℃ )P 4000177。 瀝青 瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿(mǎn)足要求。礦粉要求潔凈。細(xì)集料的泥土含量須小于 3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。 粗集料 各種粗集料 砂礫 要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈 25%, 細(xì)集料 細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過(guò)細(xì)集料總量的 50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含 量高）。 第五節(jié) 中粒式混凝土 工程量為 2201 立 方米。 (8) 攤鋪間隔時(shí)間：攤鋪間隔時(shí)間不得超過(guò) 30min，超過(guò) 30ｍ in 時(shí)，應(yīng)將已卸車(chē)的水泥穩(wěn)定土及時(shí)整平、碾壓，設(shè)置工作縫。為此，施工流水段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 50ｍ，成 型時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò) 。水泥穩(wěn)定層拌合完成后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使水泥喪失活性，從而降低水泥穩(wěn)定層的強(qiáng)度。按規(guī)范規(guī)定制作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。 (5) 從拌合至攤鋪、 碾壓一般要控制在水泥初凝前結(jié)束，所有密實(shí)檢測(cè)宜采用快速測(cè)定法，一旦密實(shí)達(dá)不到要求，要及時(shí)補(bǔ)壓。 (3) 在驗(yàn)收合格后的級(jí)配碎石墊層每 10ｍ放 1 個(gè)邊樁，按照試驗(yàn)得出的松鋪系數(shù)拉線(xiàn)控制設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡。 (1)原材料進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行鑒定，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽檢，抽檢不合格要清