【正文】 的企業(yè)形象；工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌條幅，采用多種形式向項目全體職工進行文明施工教育，提高全體職工的文明意識。 同時積極創(chuàng)造條件 ,努力減少施工期間對行人和車輛通行的影響。 ,路面保持平整 ,兩側(cè)排水良好 ,雨季無沆洼積水；旱季適當灑水 ,防止塵土飛揚。 、施工工藝 ,努力保護周圍環(huán)境不受污染；對于噪音大的工序 ,盡可能安排在白天施工 ,以減少夜間對附近居民的噪音干擾。施工任務(wù)完成退場時 ,徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。 施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點 ,做到施工期間現(xiàn)場整潔。結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，施工結(jié)束后要恢復(fù)高速公司原來面貌。 、貫徹環(huán)保法規(guī) 組織廣大施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強環(huán) 保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性和必要性。 為確保文明施工，促進施工順利進行，將采集以下環(huán)保措施。制定控制水、電消耗，節(jié)約資源的制度和作業(yè)指導(dǎo)書。 拌和場路面硬化處理，施工期間便道每天灑水不少于兩次。 ，檢查安全生產(chǎn)的活動情況，以及各種安全規(guī)章制度的落實情況 ， 并及時通報 。 ，經(jīng)考核合格后，方準進入其操作崗位。 ，由項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)專職安全員，專職安全員由公司領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)全工程的安全管理工作，各施工隊設(shè)兼職安全員，協(xié)助各施工隊長做好本施工隊的各項安全管理活動。 ②做好交工前的工程防護工作，確保工程不受損壞。 ④定期召開由項目總工程師主持各技術(shù)人員參加的質(zhì)總結(jié)會議，分析質(zhì)量問題，尋找原因，制定改進質(zhì)量的方法和預(yù)防質(zhì)量的措施。隱蔽工程由項目總程師、檢員會通現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，實行質(zhì)量 一票否決制。 ②及時進行施工質(zhì)量檢查和驗收，做好施工過程質(zhì)量控制。 對從事特殊專業(yè)的施 工人員進行培訓(xùn)，持證上崗。 ⑤實驗員、測量員對施工中將要用到的實驗設(shè)備、測量一起提前校驗，以保證實驗的精確度和測量的準確性。 ③材料員提前對工程所用材料進行檢驗，不合格的材料不予使用。 施工準備階段的質(zhì)量保證工作 ①技術(shù)人員要做好圖紙的審查工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各項工程的技術(shù)標準和 質(zhì)量要求。本工程確立確保優(yōu)良、爭創(chuàng)精品的質(zhì)量目標。 根據(jù)計劃的安排，投入足夠的機械設(shè)備，加強機械化施工水平，加快施工進度；做好材料計劃，材料員提前訂購，特別是路面用碎石，需要細加工的材 料一定要早預(yù)定，不 得 因材料而影響工期。 G、工期保證體系及保證措施 為確保按時竣工，我們制定了如下措施： 實行項目法管理和項目經(jīng)理負責(zé)制，建立強有力的施工指揮機構(gòu)和施工保障體系，投入能保證施工 進度如期實現(xiàn)的足夠的施工隊伍，實行專業(yè)化和機械化施工。養(yǎng)生采用覆蓋灑水保濕法或噴灑塑料薄膜養(yǎng)護劑，養(yǎng)生期間嚴格禁止車輛通行。 6．拆模和養(yǎng)生 當混凝土的強度達到設(shè)計強度的 30%以上時，方可進行拆模，拆模過程中嚴禁損壞模板、混凝土板，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊通開至全部深度，及時修整出現(xiàn)的少量蜂窩麻面及板邊的損壞。所有橫向縮縫、縱向縮縫、脹縫、施工縫處均應(yīng)及時切縫，以保證順直度和避免斷板。 脹縫、部分縮縫及施工縫按照設(shè)計要求攤鋪過程中設(shè)置，為了保證位置準確，且在攤鋪、振實過程無變形、無移位，采取相應(yīng)的措施進行穩(wěn)定、加固。振動后應(yīng)及時整平，以消除偏心軸振動過后形成的漿條。 當混凝土表面找平后，可開始三軸攤鋪儀作業(yè)，其作業(yè)單元長度宜控制在 20m 左右，先按“前進振動，后退靜滾”方式作業(yè) 23 遍后，再進行“前后靜滾”整平作業(yè)。工人應(yīng)在橫梁（板）上完成找平作業(yè)，不得直接踏入混凝土混合料中。 排式振搗機振搗棒的有效作用半徑為 r，間距不大于 ，離模板邊緣不超過 ，振搗機的移動速度 V=（ m/s）， r 為振動棒有效作用半徑（ m）， t 為振動密實所必須的時間，一般取 20～ 30S。 ⑵混凝土振搗與表面修整 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)立即用配套的排插式振搗器進行均勻振搗。 混合料攤鋪的松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)試驗段確定，其松鋪系數(shù)一般可取。 ⑴混凝土攤鋪 混凝土混合料由自卸汽車直接分攤到基層上，如發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)人工用鐵鍬翻拌均勻。支立模板時，應(yīng)準確牢固，接頭緊密平順，經(jīng)受住振實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。 混凝土拌和物采用自卸車運輸，從攪拌樓出料，運至攤鋪地攤鋪完畢的最長時間，由實驗提供的新拌混凝土的初凝時間和施工時的氣溫決定，且不超過招標文件的規(guī)定的允許最長時間要求。施工開始及每 200m3 抽檢一次坍落度、含水量、溫 度、砂石料含量及混凝土容重。加料后，邊攪拌邊加水并同時加入外加劑溶液，新拌混凝土應(yīng)均勻一致，無未攪拌的干料和離析現(xiàn)象，坍落度差別小于 10mm。依據(jù)批準的設(shè)計配合比，提出具體實施方案、施工程序和工藝操作等詳細說明提交監(jiān)理工程師審批，鋪筑 100～ 200m 的試驗 路段，以驗證配合比及施工工藝的適應(yīng)性?；炷恋脑嚺鋸姸冗_到設(shè)計強度的 110%～ 115%，水泥混凝土路面 7 天抗彎拉強度不小于 4MPa。 鋼筋及接縫材料滿足設(shè)計及招標文件要求。 其它材料 選 用外加劑應(yīng)滿足水灰比 (抗折強度和耐久性 )和工作性 (振動粘度 )的要求，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《水泥混凝土外加劑》的規(guī)定。 粗集料 選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配的石灰?guī)r軋制碎石。水泥儲存溫度不宜高于 50℃，亦不得低于 10℃。 水泥 水泥符合國家技術(shù)標準，初凝時間應(yīng)大于 4h，終凝時間應(yīng)在 6h 以上。 基層準備 在基層施工滿足《招標文件》及施工技術(shù)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，最大限度地提高基層表面平整度，為攤鋪混凝土面層奠定良好的基礎(chǔ)。特別保證拌和機的拌和、計量處于良好的控制狀態(tài)，拌出的成品料和易性好、均勻性好，滿足攤鋪所要求的混凝土設(shè)計技術(shù)指標。 施工前對拌和站、運輸車輛、攤鋪機、養(yǎng)護機械等施工機具進行全面檢查、維修和保養(yǎng)。 碎石材料分級堆放，不得混雜；嚴防離析、積水和塵土污染。 復(fù)測平面和高程控制樁，據(jù)此定出路面中線、路面寬度和縱橫高程，精度符合規(guī)范要求。 1．準備工作 技術(shù)準備 選派技術(shù)熟練的施工技術(shù)人員、試驗技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人，并 進行必要的戰(zhàn)前培訓(xùn)。質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師進行全面的檢查 驗收。上下兩層橫向接縫位置至少錯開 1m 以上。 施工過程中，保證各工序緊密銜接。 碾壓過程中派專人用 3m 直尺進行跟蹤測量，對平整度較差的點，采取適當措施進行處理。根據(jù)經(jīng)驗，壓實機械基本組合如下： 初壓：輕型壓路機穩(wěn)壓； 復(fù)壓：重型振動壓路機振壓，重型 振動 壓路機 靜壓； 終壓：壓路機光面。 混合料的壓實 壓路機在攤鋪帶全寬范圍內(nèi)，緊跟在攤鋪機后由低處向高處呈階梯形分段碾壓。 運輸全部采用重型自卸卡車 ， 在鋪筑上層前應(yīng)將下層頂面雜物清除干凈，提前 24 小時灑水，始終保持濕潤 。路基填筑范圍內(nèi)孤石用挖掘機開挖。 F、主要項目施工方案、方法與技術(shù)措施 一、路基處理 路床的填筑過程中，分層松鋪厚度不大于 50cm，填料最大粒徑不超過10cm。 ，防范無證操作。 ，讓過往車輛的駕駛員 熟悉繞行路線 ，以確保