【正文】 ： 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 108知 f=～ 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =d/1000= 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=320r/min， f=Ⅵ 連桿的凹槽 粗 銑 ： 確定進(jìn) 給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 108知 f=～ 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～ 90 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =d/1000= 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=320r/min， f=Ⅶ φ 112 的孔的 外圓柱面 精銑： 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 916知： f=～ mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vcd=1000120/= r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap= 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=630apVcf /60000=2305Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=630r/min f= Ⅷ φ 50 的孔的 外圓柱面 精銑： 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 916知： f=～ mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vcd=1000120/= r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap= 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=630apVcf /60000=2305Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=630r/min f= Ⅸ φ 36 的孔的 外圓柱面 精銑： 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 916知： f=～ mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vcd=1000120/= r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap= 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=630apVcf /60000=2305Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=630r/min f= Ⅹ 耳鉤的兩端面 精銑： 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 916知： f=～ mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vcd=1000120/= r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap= 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=630apVcf /60000=2305Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=630r/min f= Ⅺ 精鏜 φ 90 的孔 精 鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表 1013 ap=3mm； S=～ n=1000Vc/d=100060/d=155r/min 由 TK7220說明書取 n=160/min 故實(shí)際 切削速度 Vc=nd/1000=16080/1000=40 .2m/min 根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc= Kw，效率為 ，功率Pc=KcapVcS/60000=23053＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=160r/min f= Ⅻ 鉆 φ 35的孔 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 P294 知： ap=d/2=15mm 取 f=； Vc= m/s 故 n=1000Vc/ d=100060/30= r/m in 圓整得n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=21030/1000=校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305151000= 由于CK5140C 機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=210r/min， f=鉆 孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 P297 知 f=～ ， Vc= ～ 取 f= mm/r Vc=；故 n=1000Vc/ d=100060/74=際切削速度 Vc=n d/1000=20074/1000=校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23053機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率 足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=200r/min f=ⅩⅢ 鉆 φ 25 的孔 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 P294 知： ap=d/2=15mm 取 f=； Vc= m/s 故 n=1000Vc/ d=100060/30= r/min 圓整得n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=21030/1000=校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530. 6/601000= 由于CK5140C 機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=210r/min， f=鉆 孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 P297 知 f=～ ， Vc= ～ 取 f= mm/r Vc=；故 n=1000Vc/ d=100060/74=際切削速度 Vc=n d/1000=20074/1000= 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23053機(jī)床說明書查得 Pc= Kw，效率為 ，機(jī)床功率 Pn＜ Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=200r/min f=ⅩⅣ 精鏜 φ 35的孔 精 鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表 1013 ap=3mm； S=～ n=1000Vc/d=100060/d=155r/min 由 TK7220說明書取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 Vc=nd/1000=16080/1000=Pc= Kw，效率為 ，功率Pc=KcapVcS/60000=23053＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=160r/min f=ⅩⅤ 精鏜 φ 25的孔 精 鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表 1013 ap=3mm； S=～ n=1000Vc/d=100060/d=155r/min 由 TK7220說明書取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 Vc=nd/1000=16080/1000=Pc= Kw，效率為 ，功率Pc=KcapVcS/60000=2305 3＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= ， n=160r/min f= 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過的理論知識(shí)，并具體運(yùn)用了這些知識(shí)，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力，不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識(shí)，還擴(kuò)大了我的視野，增長(zhǎng)了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高了進(jìn)行理論分析的能力 ，設(shè)計(jì)、計(jì)算、工藝編制及繪圖的能力。0 .02m 9） φ 25的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精 銑 0 IT6 20177。0 .5mm 毛坯 30 6） 連桿的凹槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表 面粗糙度 粗 銑 0 IT12 15177。0 .12mm 毛坯 25 半精 銑 IT6 21177。0 .02mm 精 銑 0 IT6 20177。0 .02mm 3） φ 25 的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 IT12 23177。0 .02mm 2） φ 35 的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 IT12 38177。刀具號(hào) T0303，直徑為 φ 35，鉆 φ 25 的孔 T0404鉆頭直徑為 φ 25 ④ 鏜刀 刀具號(hào)為 T0505， T0606， T0707， 刀桿長(zhǎng)度為 分別為 BH ＝ 45 50， BH＝ 35， BH ＝ 20 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具參數(shù) 粗 銑孔的 外圓柱 端 面 T0101 立銑 刀 r=10 半精，精 銑的 外圓柱 端 面 T0202 立銑刀 r=3 鉆 Φ 35 的孔 T0303 鉆頭 Φ 35 鉆 φ 25 的孔 T0404 鉆頭 φ 25 鏜 Φ 90 的 孔 T0505 鏜刀 BH ＝ 45 50 鏜 Φ 35 的 孔 T0606 鏜刀 BH ＝ 35 鏜 Φ 25 的 孔 T0707 鏜刀 BH = 20 粗銑 連桿兩端面 、凹槽 T0101 立 銑刀 r=10 精 銑耳鉤的兩端平面 T0202 立 銑刀 r=3 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序 加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） φ 112 的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 5 IT12 55 177。由于零件 三孔連桿 材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削 溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ， 重復(fù)定位精度（ X． Y 坐標(biāo)） 177。 m，最大進(jìn)給抗力為 12021N 主軸電機(jī)功率 3KW， 主軸孔錐度 7:24，主軸箱行程為 350M，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為 335m 主軸行程（ Z軸）為 240m，主軸轉(zhuǎn)速（ 12級(jí)）。 （ 5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加工路線見走到路線圖。最終熱處理 、實(shí)效處理、 在半精車之 前，表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理 精車之前，按規(guī)范在 840℃ 溫度中保持 30分鐘釋放應(yīng)力。 綜上所述 ：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 （ 2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每