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正文內(nèi)容

三孔連桿的機械加工工藝規(guī)程及工裝-文庫吧資料

2025-01-28 21:25本頁面
  

【正文】 銑床 x62w,銑刀選用圓柱平面銑刀,銑刀參數(shù)為 d=50mm, L=50mm,齒數(shù) z=8,刀具材料選用高速鋼。 公式中其中 l =99, 3~1)(1 ??? ee adal =22,2l =2~5,取 2l =3。 根據(jù) x62w 工作 臺進給量表,取工作臺進給量zmf=95 mm/min。 計算實際速度,根據(jù)公式( 29)計算得到速度 v =。 根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n =。 4)確定切削速度及工作臺每分鐘進給量zmf,銑削速度計算公式參見公式( 27) 公式中 ea =, pa =3, zf =, Z=6, d=50, T=100, vc =18, vq =, vx =, vy =, vp =, vu =, m =, vk =。 3)選擇磨鈍標準及耐用度。 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的加工 ( 1)粗銑結(jié)合面 1)根據(jù)連桿結(jié)合面的尺寸及精度要求,銑削時,銑床選用臥式銑床 X62W,選用銑刀為圓柱平面銑刀,參數(shù)為 d=50mm, L=50mm,齒數(shù) Z=6,刀具材料選用高速鋼,則 ea =, pa =3mm。 公式中 22 2 paddl ??? =25 , 2a)( 221 ?????? ppppp adadadal =7 ,2l =2~5 取 2l = 3。 根據(jù) x62w 工作臺進給量表,取工作臺進給量zmf=118 mm/min。 則 實際速度根據(jù)公式( 213)得到 v=。 計算轉(zhuǎn)速,根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n=。 ( 4)確定切削速度及工作臺每分鐘進給量zmf,銑削速度計算公式是公式( 27)。 ( 2)確定進給量, 根據(jù) X62W 功率為 ,工藝系統(tǒng)剛性為中性,細齒鋸片銑刀加工鋼材,得到銑削時每齒進給量 zf =~,這里取 zf = mm/z ( 3)選擇磨鈍標準及耐用度。 切開連桿體和連桿蓋 ( 1)根據(jù)連桿的要求,選用臥式銑床,型號為 X62W,因為是切開連桿體和蓋,因此選鋸片銑刀,銑刀參數(shù)為 d=80mm, L=2mm,齒數(shù) Z=80,刀具材料選用高速鋼。 其中參數(shù)為 l =54, 3~1)(1 ??? ee adal =14, 2l =2~5,取 2l =3。 根據(jù) x62w 工作臺進給量表,取工作臺進給量zmf=750 mm/min。 實際速度,根據(jù)公式( 213)得到 v=。 根據(jù)公式( 28)得到轉(zhuǎn)速 n=。 其中的參數(shù)為 ea =2, pa =, zf =, Z=8, d=80, T=180, vc =145, vq =,vx =, vy =, vp =, vu =, m =, vk =。硬質(zhì)合圓柱平面銑刀粗加工鋼材,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,刀具耐用度 T=180min。確定ea =2mm, pa =。 最終得到 jT =。 其中的參數(shù) l =, 2~1c o t2 11 ??? rddl ?, 2l =1~4。 根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表,取鉆床轉(zhuǎn)速 n=63r/min。 最終得到 jT = ( 3)絞小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小,選用鉆床 Z3040,鉸刀選用莫氏錐柄機用鉸刀,刀具材料選用高速鋼,鉸刀直徑 d=,則 pa = 2 )確定進給量及速度,根據(jù)進給量及速度推薦值,得確定進給量f=~, v=5~7m/min=~, 再根據(jù) Z3040 進給量表,取鉆床進給量 f=,取切削速度 v=。 其中的參數(shù)為 l =, 2~1c o t2 11 ??? rddl ?, 2l =1~4。 根據(jù)公式 ( 213) 得到 擴削的實際速度 v=。 根據(jù)公式 ( 28) , 代入數(shù)據(jù)得到 n=。 2)本設計采用的小頭孔的進給量為 f=~,再根據(jù)鉆床 Z3040 進給量表,最終確定鉆削小頭孔的進給量為: f=。 最終得到機動時間 jT =。 4)計算鉆削的機動時間,鉆削機動時間的計算公式 : 本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 401339828 8 fn lllTj 21 ??? ( 214) 式中 l =, 2~1c ot21 ?? rdl ?, 2l =1~4 。 根 據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表,取鉆床轉(zhuǎn)速: n=250r/min。 3) 根據(jù)切削速度表,取得切削速度 v=。 ( 4)臥軸矩臺磨削時的機動時間計算公式為 [6]: zfvfLbhkT tBj 1000? ( 212) 小頭孔的加工 ( 1)鉆小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小,選用鉆床型號為 Z3040,鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆,鉆頭的材料選用高速鋼,鉆頭直徑 d=28mm,則 pa =14mm。 ( 2)根據(jù)砂輪圓周粗磨平面切削用量表,得到工件速度為 v=16m/min,工作臺單行程進給量 Bf =14~24mm/行程,取 Bf =20mm/行程,工作臺磨削深度進給量tf = mm/行程。 三面刃銑刀銑削加工時機動時間的計算公式是: zmj f lllT 21 ??? ( 211) 粗磨大小頭平面 ( 1)根據(jù)臥軸據(jù)臺平面磨床表,選用粗磨大小頭平面的磨床型號為:M7120A[6],根據(jù)普通磨具的尺寸和形狀表,選用砂輪直徑 d=250mm,寬度 T=32mm。高速鋼面銑刀加工鋼材, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,刀具耐用度 T=180min。 ( 2)確定進給量,因為 X62W 功率為 ,并且是硬質(zhì)合金刀具加工鋼材,可以確定銑連桿大小頭平面的每齒進給量為 zf =~,這里取 zf = mm/z。 工時定額的計算 粗銑連桿大小頭平面 ( 1)根據(jù)連桿的尺寸及精度要求,選用銑床為臥式銑床,型號為 X62W。切削功率由加工時的切削深度、進給量和切削速度三者決定,在確定切削速度時要考慮到機床的許用功率。如果工藝系統(tǒng)的剛性和強度比較好,可選用大一些的進給量 ,如果工藝系統(tǒng)的剛性和強度較差,應適當減小進給量。 進給量的選擇 在粗加工時,切削力是限制進給量提高的主要因素,在確定進給量時應根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。 背吃刀量的選擇 本科機械畢業(yè)設計論文 CAD 圖紙 401339828 6 粗加工時切削深度一般由工件的加工余量和機床、夾具、刀具以及工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性決定。 工藝尺寸鏈計算 連桿卡瓦槽的計算,根據(jù)連桿零件圖確定增環(huán)為 1?A ,減環(huán)為 ?2A ,封閉環(huán)為 ?0A ,工藝尺寸鏈圖如圖 21 所示。 (3)小頭孔:尺寸公差為 IT8 級,表面粗糙度 Ra 值為 m。 (2)大頭孔要求:尺寸公差 IT6 級,表面粗糙度 Ra 為 m。 主要加工工序的加工余量 (1)大頭兩端面要求:尺寸公差為 IT9 級,表面粗糙度 Ra 值為 。連桿毛坯是整體鍛造的,所以連桿的加工可以分為三個階:一是連桿體和蓋在切開之前的加工,主要有端面的粗銑粗磨等;第二階段主要是連桿體和連桿蓋銑開后的加工, 主要有結(jié)合面的加工,大頭孔的粗加工,螺栓孔的加工等;第三階段是連桿組件的加工,即連桿體和蓋用螺栓連接后的加工,主要有端面的精加工,大頭孔的精加工,連桿小頭油孔的加工等。因為粗加工的切削余量比精加工大,切削力和夾緊力也較大,加工后更容易產(chǎn)生變形。小頭一端以短銷定位后,用螺釘在另一側(cè)面 夾緊,小頭那一端不在端面上定位夾緊,可以避免可能產(chǎn)生的變形。在加工大小頭孔工序中,主要夾緊力垂直作用于大頭端面上,并由定位元件承受,以保證所加工孔的圓柱度。 夾 緊方案的分析 連桿是一個剛性較差的工件,夾緊時要注意夾緊力的大小以及作用力的方向及作用點的選擇,避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形,以影響加工精度。為了保證兩孔中心距公差要求,采用“互為基準”的原則,加工一個孔時,以另外一個孔作為定位基準。連桿的加工,定位基準大多選擇大、小頭端面,因為端面支撐面積大,定位可靠,而且便于裝夾。 定位基準的分析 連桿的外形復雜,不容易定位,而且大小頭孔由細長的桿身連接,剛性比較差,容易產(chǎn)生變形,尺寸、形狀和位置公差要求較高,表面粗糙度值小,加 工起來非常困難,定位基準的選擇對加工精度影響非常大。 連桿機械加工工藝分析與確定 主要加工面得加工方法 分析連桿的零件圖知道連桿的主要加工表面為大、小頭孔和大小頭孔兩端面,較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面以及連桿螺栓孔定位面,次要加工表面為軸瓦鎖口槽、 油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面,非機械加工的技術(shù)要求有稱重、檢驗等工序。 。 ( 1)鍛件公差,根據(jù)連桿的功能作用及技術(shù)要求,確定公差等級為普通級; ( 2)根據(jù)最后加工的要求,估算鍛造出來后的鍛件質(zhì)量為 tm =; ( 3)鍛件形狀復雜系數(shù) S,計算公式為: nt mmS /? ( 21) ( 4)鍛件材質(zhì)系數(shù) m 由于該零件選用的材料為 45 鋼 ,碳的質(zhì)量分數(shù)為 %,是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 %的碳素鋼,因此鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1 級 [5]。 ; (3)連桿大小頭孔兩端面的要求:大頭孔兩端面的尺寸公差為 IT9 級,表面粗糙度 Ra 值不大于 ,小頭孔兩端面尺寸公差為 IT12 級,表面粗糙度 Ra 值不大于 ; (4)螺栓孔的技術(shù)要求 :螺栓孔的公差等級為 IT8 級,表面粗糙度 Ra 值不大于 ,因為連桿在工作中受到劇烈的載荷作用,而這一載荷又傳遞到連桿體和蓋的兩個螺栓及螺母上,因此,螺栓孔的要求也比較高; (5)連桿大小頭孔軸線的平行度公差為 ; (6)連桿大頭兩側(cè)對大頭孔軸線的垂直度公差為 ; (7)連桿體分割面、連桿上蓋分割面對連接連桿螺釘孔的垂直度公差為; (8)連桿體分割面、連桿上蓋分割面對大頭孔軸線位置度公差為 ; (9)連桿體、連桿上蓋螺栓孔對大頭孔軸線的對稱度公差為 。下面就對三孔連桿的加工工藝及工裝設計進行分析。連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。 題目所給定的零件是一個三孔連桿,連桿的作用是將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。 隨著經(jīng)濟的發(fā)展,人們生活水平的提高,汽車成為越來越重要的交通工具,尤其是加入世貿(mào)以來,我國的汽車工業(yè)得到了迅速的發(fā)展,汽車工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要組成部分。 ........................................ 19 第 3章 三孔連桿的設計 ....................................................... 21 三孔連桿零件圖介紹 .................................................. 21 零件的工藝分析 ..................................................... 22 毛坯的選擇 ......................................................... 22 選擇毛坯時應考慮的因素 ......................................... 22 選擇毛坯 ........................................................... 23 確定毛坯的制造流程,確定毛坯的形狀 ................................... 23 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 [10] .................................. 24 繪制鍛件毛坯簡圖 .................................................... 25 機械加工工藝規(guī)程的制定 .............................................. 26 定位基準的選擇 ..................................................... 26 粗基準的選擇 ................................................... 27 精基準的選擇 ................................................... 28 零件表面加工方法的選擇 ............................................. 29 加工順序的安排 ....
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