機(jī)械課程-普通發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫(kù)吧資料
2025-05-21 23:36本頁(yè)面
【正文】 大頭孔 14） 精鏜小頭孔 15） 拆開(kāi)并打標(biāo)記 16） 磨連桿蓋分割面 17） 磨連桿體分割面 18） 組裝 19） 金剛鏜大頭孔 20） 拆 21） 銑連桿上蓋斜槽 22） 銑連桿體斜槽 23） 鉆連桿蓋油孔 24） 鉆連桿體油孔 25） 稱(chēng)重去重 26） 終檢 27） 清洗入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 加工余量是指加工過(guò)程中的加工表面切去的材料層厚度，主要分為工序余量山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 22 和加工總余量?jī)煞N。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 20 (a)(b)等高墊鐵大孔心軸小孔心軸垂直平板 連桿大小頭孔在兩個(gè)相互垂直方向平行度的檢驗(yàn) 。將連桿置于直立位置時(shí)（ a） ,在小頭孔心軸上距離為 100mm 處測(cè)量高度的讀數(shù)差，即為大小頭孔在連桿軸心線方向的平行度誤差值；工件置于水平位置時(shí)（ b）同樣方法測(cè)出來(lái)的讀數(shù)差值，即為大小孔在垂直連桿軸心線方向的平行度誤差值。如大頭孔軸心線在兩個(gè)相互垂直方向上的平行度，可采用如下圖示的方法進(jìn)行。 連桿 最終檢驗(yàn)項(xiàng)目和其它零件一樣，包括尺寸精度，形狀精度和位置精度以及表面粗糙度的檢驗(yàn)，只不過(guò)連桿某些要求較高 而已。 。 Φ 5㎜、 Φ ㎜ 。 ，銑連桿上蓋 ?? 8㎜ 斜槽。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 。 以 端面 和一側(cè)面（ 99 ㎜）定位，裝夾工件， 磨連桿蓋分割面，保證總高度 48 ㎜。 ㎜。 工件兩端面調(diào)質(zhì)處理 。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 18 3. 鉆、擴(kuò) 以一端面及小頭孔外圓定位， 鉆小頭孔至 Φ 25，擴(kuò)至 Φ 028? 4. 鏜 以上道工序同樣的基準(zhǔn)， 半精鏜小頭孔至 ?? 5. 鉆 以基面及小孔定位，鉆大頭孔至 50? 6. 銑 以 工件一側(cè)面及大頭孔定位 ，裝夾工件銑連桿兩側(cè)面尺寸 99 ㎜ ，保證對(duì)稱(chēng)， 次平面為后續(xù)工序用基準(zhǔn)面。 擬定工藝路線 1. 加工前對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理，以消除過(guò)熱組織或形變強(qiáng)化組織，細(xì)化晶粒，提高鍛件的力學(xué)性能，改善其切削加工性能。 連桿螺栓孔的加工 連桿螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、絞工序，加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面的 外圓定位。 小頭孔 經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、半精鏜， 在兩端面磨削后與大頭孔同時(shí)進(jìn)行精鏜，這樣可以保證大小頭孔軸心的距離公差和位置精度要求。 由于用小頭孔作為定位基準(zhǔn)較多，所以其加工 安排的早，小頭孔作為定位基面，它經(jīng)過(guò)了鉆、擴(kuò)、半精鏜 三 道工序 。 大小頭孔的加工 連桿大小頭孔加工是連桿機(jī)械加工的重要工序。并將磨削安排 在熱處理及精加工大小頭孔前，以提高孔的加工定位精度。 加工中可作為基準(zhǔn)的面有：上下兩端面、大小頭內(nèi)孔、大頭孔兩側(cè)面，這些表面在加工中不斷轉(zhuǎn)換，由粗到精，逐步形成。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這時(shí)的基準(zhǔn)一是保證加工表面有足夠而且均勻的余量和 各待加工表面有足夠的余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，隨著加工的進(jìn)一步進(jìn)行，應(yīng)選擇已加工面作為定位基準(zhǔn)。其毛坯圖如下： 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 16 結(jié)合本實(shí)際，連桿生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000 件 /年，屬中批生產(chǎn)，決定其材料用 45鋼，整體模鍛成型。 查表可得毛坯的單面加工余量為 ㎜。其毛坯多用鍛造，可將連桿體和連桿蓋分開(kāi)鍛造，也可整體鍛造，主要取決與鍛造毛坯的設(shè)備能力。 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái)了很 多困難，必須充分的重視。這種方法的生產(chǎn)率較高。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 15 連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。小頭一端以假銷(xiāo)定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。 在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。但是由于毛坯面不平整，連 桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。在精鏜小頭孔（及 精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷(xiāo)做成活動(dòng)的稱(chēng)“假銷(xiāo)”。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。 定位基準(zhǔn)的選擇 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 13 在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。 （ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。 連桿必須經(jīng)過(guò)外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 12 方能進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線。鍛好后的連桿毛 坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。圖（ 12）為連桿輥鍛示意圖．毛坯加熱后，通過(guò)上鍛輥模具 2 和下鍛輥模具 4的型槽，毛壞 產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。總之，毛坯的種類(lèi)和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過(guò)程中將其切開(kāi)，為保證切開(kāi)后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金
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