【正文】 。 （ 4）、 擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 方案一 下 料 鍛造毛坯 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 普 銑 粗 銑 φ 11 φ 50、 φ 3 圓柱 端 面留半精車、 普 銑 粗 銑耳鉤的兩平面 、 半精銑 普 銑 連桿的兩端面 普 銑 連桿的兩凹槽 數(shù)控 鉆 鉆 φ 3 φ 25 的孔 數(shù)控 鏜 精鏜 φ 90 孔 達(dá) 到要求， 圓 角 9 數(shù)控 鏜 精鏜 φ 3 φ 25的 孔 達(dá) 到要求 10 數(shù)控 銑 精 銑 φ 11 φ 50、 φ 3 余量 使 各圓柱 孔端面 到要求 11 數(shù)控 銑 精 銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度 要求 1 鉗工 去毛刺、磨倒角 1 檢驗(yàn) 方案二 1 下 料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 普 銑 粗 銑 φ 11 φ 50、 φ 3孔 圓柱 端 面留半精車、 4 普 銑 粗 銑耳鉤的兩平面 、 半精銑 5 普 銑 連桿的兩端面 6 普 銑 連桿的兩凹槽 7 熱處理 調(diào)質(zhì) 8 數(shù)控 銑 精 銑 φ 11 φ 50、 φ 3 余量 使 各圓柱 孔端面 到要求 9 數(shù)控 銑 精 銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度 要求 10 數(shù)控 鏜 精鏜 φ 90 孔 達(dá) 到要求， 圓 角 11 數(shù)控 鉆 鉆 φ 3 φ 25的孔 12 數(shù)控 鏜 精鏜 φ 3 φ 25 的 孔 達(dá) 到要求 13 鉗工 去毛刺、磨倒角 14 檢驗(yàn) 方案三 1 下 料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 普銑 粗 銑 φ 11 φ 50、 φ 3 圓柱 端 面留半精車、 4 普 銑 粗 銑耳鉤的兩平面 、 半精銑 5 普 銑 連桿的兩端面 6 普 銑 連桿的兩凹槽 7 數(shù)控 銑 精 銑 φ 11 φ 50、 φ 3 余量 使 各圓柱 孔 端面 到要求 8 數(shù)控 銑 精 銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度 要求 9 數(shù)控 鉆 鉆 φ 3 φ 25 的孔 10 數(shù)控 鏜 精鏜 φ 90 孔 達(dá) 到要求， 圓 角 11 數(shù)控 鏜 精鏜 φ 3 φ 25的 孔 達(dá) 到要求 12 鉗工 去毛刺、磨倒角 13 檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采 用方案二。 （ 5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加工路線見走到路線圖。 （ 6）、加工設(shè)備的選擇 ① 、工序 采用 Z6032A 普 通銑 床，車床的參數(shù)如下： 主要技術(shù)參數(shù) Z6032A， T形槽數(shù)目 （ mm） 3 工作臺(tái)行程 （ mm） 740*320 主軸孔錐度 7： 24/ISO40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （ ) 401300（ 12級(jí)）工作臺(tái)進(jìn)給速度 （ mm/min） 30740(8 級(jí)）主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 （ mm） 310 主軸端面至工作臺(tái)距離 （ mm） 85460 工作臺(tái)尺寸 （ mm） 1370320 工作臺(tái)上下行程 （ mm） 400 外型尺寸 （ mm） 146017201500 電動(dòng)機(jī)功率 5～ 1500（ KW） 3 凈重 / 毛重 （ Kg） 1800 ② 、工序 9采用數(shù)控 銑 床 XK714， 數(shù)控立式銑 床參數(shù)如下： XK714 數(shù)控 銑床 主要技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái) 1000*320mm 工作臺(tái)行程 600*360mm 主軸行程 500mm 主軸端至工作臺(tái)距離 0500mm 主軸中心至立柱表面距離 120620mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 /級(jí)別 6000rpm 主軸內(nèi)孔錐度 BT40 立銑最大直徑 50mm 端銑最大寬度 100mm 鉆孔最大直徑 16mm 最大快移速度 6000mm/min 定位精度 重復(fù)定位精度 最小設(shè)定單位 主電動(dòng)機(jī)額定功率 （變頻） 機(jī)床凈重 2021Kg 工序 1采用 CK5140C， 數(shù)控鉆床 的參數(shù)如下： 型號(hào) CK5140C，最大鉆孔直徑 40mm,主軸允許 最大矩 200N。 m，最大進(jìn)給抗力為 12021N 主軸電機(jī)功率 3KW， 主軸孔錐度 7:24，主軸箱行程為 350M，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為 335m 主軸行程（ Z軸）為 240m，主軸轉(zhuǎn)速（ 12級(jí)）。工作臺(tái)工作面尺寸為 850*360， T型槽寬 *槽數(shù) 18*3，進(jìn)給速度為 600mm/min，ZK5140C 工作臺(tái)縱向行程（ X軸） 為 850mm, 工作臺(tái)橫向行程（ Y 軸） 為 400mm，快移動(dòng)速度（ X／ Y／ Z 軸） 15*15*3， 主軸端面至工作臺(tái)面距離 100－ 700mm， 定位精度（ X． Y 坐標(biāo)） 177。 ， 重復(fù)定位精度（ X． Y 坐標(biāo)） 177。 ， 外型尺寸（長(zhǎng) 寬 高 ） 180015902360mm 工序 13采用 TK7220 數(shù)控立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程 800mm，主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級(jí) ) 0~1500r/min，主軸進(jìn)給速度 0~3000mm/min，主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 580mm，主軸中心至滑架直立面距離 510mm，工作臺(tái)尺寸 :長(zhǎng) 寬 1100500mm ，工作臺(tái)縱向行程 1000mm，工作臺(tái)橫向行程 400mm，工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給速度 0~3000mm/min，滑架端面離工作臺(tái)面最小距離 375mm，滑架端 面離工作臺(tái)面最大距離 1175mm，加工精度 IT6，加工粗糙度 ~1.6，定位精度 ，重復(fù)定位精度 （ 7）、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件 三孔連桿 材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削 溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ① 、 銑 車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0101， 立銑 刀，圓弧半徑為 10， ② 、半精車，精車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0202， 立銑 刀，圓弧半徑為 3， ③ 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為 T0303，直徑為 φ3 5。刀具號(hào) T0303，直徑為 φ 35，鉆 φ 25 的孔 T0404鉆頭直徑為 φ 25 ④ 鏜刀 刀具號(hào)為 T0505， T0606， T0707， 刀桿長(zhǎng)度為 分別為 BH ＝ 45 50， BH＝ 35， BH ＝ 20 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具參數(shù) 粗 銑孔的 外圓柱 端 面 T0101 立銑 刀 r=10 半精，精 銑的 外圓柱 端 面 T0202 立銑刀 r=3 鉆 Φ 35 的孔 T0303 鉆頭 Φ 35 鉆 φ 25 的孔 T0404 鉆頭 φ 25 鏜 Φ 90 的 孔 T0505 鏜刀 BH ＝ 45 50 鏜 Φ 35 的 孔 T0606 鏜刀 BH ＝ 35 鏜 Φ 25 的 孔 T0707 鏜刀 BH = 20 粗銑 連桿兩端面 、凹槽 T0101 立 銑刀 r=10 精 銑耳鉤的兩端平面 T0202 立 銑刀 r=3 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序 加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） φ 112 的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 5 IT12 55 177。0. 12mm 毛坯 60 半精 銑 IT8 51177。0 .02mm 2） φ 35 的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 IT12 38177。0 .12mm 毛坯 40 半精 銑 IT8 36177。0 .02mm 3） φ 25 的孔的 外圓柱 端 面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 IT12 23177。0 .12mm 毛坯 25 半精 銑 IT8 21177。0 .02mm 精 銑 0 IT6 20177。0 .02m 4） 耳鉤的兩端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗 銑 IT12 23177。0 .12mm 毛坯 25 半精 銑 IT6 21177。0 .02mm