【正文】 灌漿料→檢查灌膠 質(zhì)量。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。 （ 4）柱砼的養(yǎng)護(hù) 用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔 2 小時(shí)澆水一次，夜間澆水不少于 2 次。 i、砼澆筑過(guò)程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時(shí)處理砼澆筑過(guò)程中的模板、鋼筋問(wèn)題。 g、每一次澆砼時(shí)，施工縫的接縫均需用 C30 水泥砂漿接縫。 e、沒(méi)留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長(zhǎng)時(shí)間間隔不能超過(guò) 2 個(gè)小時(shí)。 c、砼入倉(cāng)高度不能大于 2m，若大于 2m 則需要加串桶或溜槽。 （ 2）砼澆筑的要求 a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。 b、砼澆筑過(guò)程中鋼筋綁扎是否影 響砼的振動(dòng)。 c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。 混凝土澆筑 （ 1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 A、驗(yàn)?zāi)? a、對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。 b、拉伸要求 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 至少有兩個(gè)試樣呈塑性斷裂； 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ③ 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。 C、搭接電弧焊注意事項(xiàng) ① 焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 c、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 10mm。 b、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。 2）鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機(jī)與焊條的選用 a、電弧焊機(jī)的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用 3 臺(tái)交流焊機(jī)。 b、試驗(yàn)要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線(xiàn)偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修 理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng) 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過(guò)熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過(guò)程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程 D、質(zhì)量要求 a、外觀(guān)質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀(guān)檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線(xiàn)的領(lǐng)銜不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍；同時(shí)不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4 度。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 h、施焊操作要點(diǎn) ① 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。合格后，方可正式 生產(chǎn)。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過(guò)程 U21 電 渣過(guò)程 U22 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接 電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 焊接電源。 c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。焊劑型號(hào)為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟 焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 （ 3）鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線(xiàn)安裝，再綁扎面層鋼筋。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。首先拆除拉筋，然后拆開(kāi)組合模板的螺栓，拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。 （ 2）、安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn)→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢 （ 3）、安裝 樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 工： 模板工程 1） 柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80 80 木枋，用 φ 14500 圓鋼螺絲鉆孔夾固（見(jiàn)圖 1）另加斜支撐和水平支撐吊線(xiàn)校正垂直度后支牢。原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。當(dāng)砼澆筑 5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。 ○ 6 砼的表面處理 當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮 尺刮平， 以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 b、表面振 動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右。 ○ 4 砼的振搗 承臺(tái)砼的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 ○ 2 砼的選用和運(yùn)輸 承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿(mǎn)足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 d、 C15 素砼墊層澆筑。 b、基坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 2）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。 商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級(jí)、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。 混凝土出場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò) 試驗(yàn)， 砼試驗(yàn)申請(qǐng)單上要注明強(qiáng)度等級(jí)、用量、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、防裂、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。 g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 4）質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查 鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。 c、鋼筋撐腳每隔 1m 放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于 20cm 時(shí)為 8mm。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。 e、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根 鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根復(fù)核一次。 b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí) ，鋼筋須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才可使用，參見(jiàn)《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》 c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批 編制鋼筋配料單。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 （ 2） 鋼筋工程： 1） 一般規(guī)定： 鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定做鋼筋原材復(fù)試。 、基礎(chǔ)施工： （ 1） 承臺(tái)模板： 基坑土方開(kāi)挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。挖出土方集中至場(chǎng)外集中堆放，以免影響其 他工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥?。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。 根據(jù)原有建筑物177。 第二節(jié) 施工工藝技術(shù) 、增加基礎(chǔ)及柱子結(jié)構(gòu)施工工藝 工藝流程：測(cè)量定位放線(xiàn)→承臺(tái)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖→施工基礎(chǔ)→土方回填→首層測(cè)量放線(xiàn)→首層柱鋼筋制安→隱蔽驗(yàn)收→支柱?！０弪?yàn)收→支梁模板→模板驗(yàn)收→梁鋼筋制安→隱蔽驗(yàn)收→澆梁柱砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。 、擬投入本工程的主要施工設(shè)備計(jì)劃 詳見(jiàn)附表一 ： 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 用于施工部位 備 注 1 電焊機(jī) ZX5— 400D 4 成都電焊機(jī)廠(chǎng) 2021 I≤ 400A 包鋼、鋼 結(jié)構(gòu) 2 壓膠器 5 2 KW 3 運(yùn)輸 汽車(chē) 后八路 1 4 電錘 BS38 5 德國(guó) 5 磨光機(jī) TD11 15 上海磨光機(jī)廠(chǎng) 6 空壓機(jī) 1 鄭州空壓機(jī)廠(chǎng) 7 鋼筋彎曲機(jī) GF16 1 蘇州 1 KW 8 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1 蘇州 1 3 KW 9 夾具頂桿 10 鄭州 10 毛刷 30 鄭州 11 膠手套 30 鄭州 12 滾筒 5 鄭州 13 對(duì)講機(jī) 若干 2021 14 壓膠器 5 2 KW 基礎(chǔ) 15 手電鉆 5 日本 基礎(chǔ)、墻 體 、擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 詳見(jiàn)附表二：擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 、擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃 詳見(jiàn)附表三 （附后）：勞動(dòng)力計(jì)劃表 、擬投入本工程主要材料（包括周轉(zhuǎn)材料）供應(yīng)計(jì)劃 本工程工期短、工作量大且涉及多工種作業(yè)，因此涉及到的材料種類(lèi)和規(guī)格繁多，稍有疏忽就可能造成窩工、誤工等影響工期事件，因此本著“合理組織、精心選擇、質(zhì)量?jī)?yōu)良、滿(mǎn)足施工、減少庫(kù)存、杜絕浪費(fèi)”的原則，編制了合理科學(xué)的材料 供應(yīng)計(jì)劃，詳見(jiàn)附表四：主要材料（包括周轉(zhuǎn)材料）供應(yīng)計(jì)劃表。 、服務(wù)目標(biāo) 以信譽(yù)第一、用戶(hù)至上的原則和服務(wù)，滿(mǎn)足業(yè)主各項(xiàng)合理要求。 、施工目標(biāo) 、工期目標(biāo) 施工工期為 30 日歷天。 10 材料員 、工程概況 工程概況： 本工程