【正文】 清掃找平層在鋪設(shè)任何種類的防水層前都必須進(jìn)行清掃，清除磚塊、石子、雜物、工具及砂漿疙瘩，對周圍腳手架及女兒墻上砂粒、灰塵也要清掃。含水率柔性防水層對基層的含水率要求較高，必須達(dá)到規(guī)定要求，含水率過高會引起防水層起鼓和剝離。縫寬宜為20mm，分格縫中可填嵌密封材料或采取空鋪卷材法處理。對于剛性防水層、粉狀憎水材料防水層和延伸性差而不要求牢固粘貼的卷材，對表面要求可以低一些，因此可采用低標(biāo)號砂漿做找平層，涂膜防水層的基層不但要求強(qiáng)度高、表面光滑平整，而且要避免產(chǎn)生裂縫，一旦基層開裂，很容易將涂膜拉裂。平整度包括順面坡度方向和垂直屋面坡度方向，尤其要注意順面坡度方向，因?yàn)檫@個方向不平整容易造成積水。如果找平層不平整，粘貼卷材時粘結(jié)劑就無法涂刷均勻，卷材也就不能鋪貼好，對涂料影響則更大，不平整的找平層很容易造成防水層厚薄不勻，削弱了防水能力。防水層施工前不但要按設(shè)計(jì)要求檢查屋面及地面的排水坡度，而且還必須檢查天溝、水落口、地漏、伸出屋面管道周圍及自由排水的檐口等的坡度。找平層的排水坡度對大部分柔性材料都是極其重要、關(guān)鍵的。(二)找平層防水層是依附于基層的，基層質(zhì)量好壞，將直接影響防水層的質(zhì)量，基層質(zhì)量是保證防水層施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。若結(jié)構(gòu)層采用預(yù)制裝配式板，板縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)，細(xì)石混凝土還宜摻加微膨脹劑，當(dāng)板縫寬度大于30mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)必須配置構(gòu)造筋。(一)結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)層質(zhì)量極其重要，要求要有較大剛度、整體性好、變形小。另外，對運(yùn)輸和操作都不安全。卷材易被風(fēng)掀起而拉裂，影響施工質(zhì)量。因?yàn)榇箫L(fēng)天氣易將塵土及砂粒等刮起，粘附在基層上，影響防水層與基層的粘結(jié)。但氣溫超過35℃時，所有防水材料均不宜施工，炎熱天氣時，可選在夜間施工，但應(yīng)注意，如果后半夜露水較大時，也不得施工。瀝青卷材不宜在0℃下施工。氣溫：由于防水材料性能各異，工藝不同，對氣溫的要求略有不同，但一股講宜在5～35℃的氣溫條件下施工，這時工程質(zhì)量易保證，操作人員施工也方便，在條件受限制時，熱熔卷材和溶劑型涂料可在10℃以上的氣溫條件下施工，因?yàn)檫@些材料耐低溫性好，在負(fù)溫下不易被凍壞。防水涂料或防水混凝土施工，則應(yīng)采取臨時遮蓋，避免涂膜干燥前和混凝土硬化前淋雨。雨雪天氣或預(yù)計(jì)在防水層施工期中有雨、雪時，就不應(yīng)進(jìn)行防水層的施工，以免雨、雪破壞巳施工好的防水層，失去防水效果。(3)物資準(zhǔn)備包括防水材料備齊，運(yùn)至現(xiàn)場存放，抽樣檢測，配套材料完備，運(yùn)輸機(jī)械檢查、試運(yùn)行、機(jī)具工具準(zhǔn)備等。5) 施工人員組織與技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)計(jì)、施工會審圖紙，研究解決施工中可能出現(xiàn)技術(shù)問題。包括：2) 建立施工與設(shè)計(jì)的緊密技術(shù)協(xié)作、溝通。(二)施工條件要求施工條件是施工質(zhì)量的必要保證，防水設(shè)計(jì)實(shí)施，施工進(jìn)度，施工質(zhì)量都依賴于條件準(zhǔn)備的是否充分和完備。防水施工質(zhì)量涉及施工條件是否具備，準(zhǔn)備工作是否成熟，管理制度的健全、檢驗(yàn)的及時、相關(guān)層次的質(zhì)量、施工工藝的水平、操作人員的技術(shù)和負(fù)責(zé)態(tài)度以及成品保護(hù)工作的完善等方面。屋面防水工程(一)施工質(zhì)量要求為了貫徹實(shí)施建筑防水工程的設(shè)計(jì)意圖，確保防水工程質(zhì)量，就必須執(zhí)行規(guī)范作業(yè)，做到正確施工、精心施工。八、 脫皮原因:底材開列膨脹 墻面水氣 表面處理不當(dāng) 劣質(zhì)涂料 不良成膜條件下施工 表面潮濕 處理方法:1）選用優(yōu)質(zhì)涂料產(chǎn)品。去除粉化部分，直至露出堅(jiān)實(shí)基面，打底重涂。用硬毛刷（磚石用鋼化刷）將所有粉塵刷掉，然后用軟管以高水壓徹底沖洗。不要在溫度過高時施工。保證涂料成膜厚度。弊病起因低溫施工過量稀釋涂層太薄不使用底漆底材吸水過快使用過量粘土代替鈦白粉產(chǎn)品選擇錯誤 處理方法：禁止低溫施工。弊病起因：表面準(zhǔn)備差；新的高堿性磚石在固化不足30天就上涂料；沒有用底漆或使用了不適當(dāng)?shù)牡灼?；涂油性面漆前沒有用底漆。舊的起皺區(qū)域可能要用化學(xué)除漆劑處理，將表面打磨致平滑，清除掉塵埃，按規(guī)定的涂布率涂刷，不要在10℃以下和38℃以上涂刷。弊病起因：通常是由于涂膜在干燥過程中受到干擾所致，例如：涂刷太多涂料；太快涂上第二層漆；未固化的漆膜暴露于濕氣很大的環(huán)境；涂刷時太熱或太冷；在沒打磨過的光滑的表面涂刷。涂一遍轉(zhuǎn)化型帶銹底漆或防銹底漆，對在工廠里已涂過底漆的金屬稍微打磨，除去灰塵。處理方法： （磚石）用鋼絲刷除去所有松浮的舊漆，大面積的松浮漆建議用動力清洗法或噴砂法清除；用磚石填充料填補(bǔ)裂紋；使用抗堿底漆。 四、 剝落癥狀：涂層失去附著力，單層或多層的漆膜開始掉落。 重涂前用鋼絲刷擦掉松浮的舊漆和其他顆粒，除掉粉化物。黃色和紅色更明顯弊病起因：在外墻上使用顏料密度低的涂料；采用不耐光的顏色。用鏟刮和打磨的方法將起泡區(qū)域或其他松浮的漆除掉。處理方法：找出和消除潮濕的原因。 2. 在潮濕的表面使用油性漆 3. 涂層干透前遇到像下雨或大露水等高濕度的氣候。會單獨(dú)或成片出現(xiàn)。大面積的龜裂建議用動力洗滌器以節(jié)省時間。3. 最好的防止再出現(xiàn)龜裂的方法是用優(yōu)質(zhì)的涂料進(jìn)行表面準(zhǔn)備和涂刷。處理方法：1. 保證每層漆充分養(yǎng)護(hù)干燥。弊病起因：1. 每層漆的干燥時間不足。 由于基材、施工條件、施工工序、施工工藝及施工材料等，不符和施工要求的，要嚴(yán)加控制及時整改。 以“預(yù)防為主”為原則，要從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)κ┕べ|(zhì)量的事前控制、事中控制。質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)三：刷涂立邦HG601硅樹脂罩光清漆，稀釋比例輥涂不應(yīng)超過5%，涂裝時易薄不易厚，涂膜要均勻，不得有漏涂和堆積現(xiàn)象存在，大面墻施工時把接茬部位薄涂，縮短接茬時間。表面效果控制要一致，漆膜厚度控制要均勻，大面墻施工時建議留分格縫，如沒有分格縫最好一次性完成，盡可能減少接茬，以免影響整體效果。能調(diào)整粗糙程度不一的表面，具有遮蓋墻體表面缺陷的功能。質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)二：噴涂砂膠涂料底漆涂裝最少間隔2小時侯后才能噴涂砂膠漆，砂膠漆涂膜堅(jiān)實(shí)性好，與骨料黏結(jié)力強(qiáng)，能提供各種立體形狀的花紋結(jié)構(gòu)。要求：平整控制在177。刮涂找平膩?zhàn)樱涸诜懒焉皾{的含水率達(dá)到要求后，進(jìn)行刮涂柔性找平膩?zhàn)邮┕ぁＴ谇捌谑┕すに囉芯唧w介紹，現(xiàn)單獨(dú)列出重點(diǎn)，具體在前期工藝中嚴(yán)格控制。氟碳漆噴涂時要使用空壓機(jī)來提供噴涂所需的輸送壓力，空氣壓力可以控制在3～5Kg/cm2；噴涂時應(yīng)注意噴嘴與被噴物的距離保持在30厘米左右，通過調(diào)節(jié)空氣壓力和噴幅來控制氟碳漆的厚度和均勻程度；氟碳漆在配制完后，應(yīng)當(dāng)熟化一段時間（10～15min），并應(yīng)在可使用的時間內(nèi)用完，沒有用完的涂料禁止倒會原漆桶中；涂料的稀釋比例應(yīng)嚴(yán)格控制，過大或過小都會造成漆膜缺陷；應(yīng)當(dāng)注意，大風(fēng)條件下不建議施工，這是因?yàn)轱L(fēng)力過大時，會造成漆膜缺陷，同時也會大大增加面漆的損耗。要求：平整度控制在177。；表面平滑，無任何批刮印痕，用手摸無凸凹不平的感覺； 陰陽角筆直無缺陷。分兩道以上施工；每道施工完畢要及時打磨修正，各道膩?zhàn)邮┕けＷC間隔時間。質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)二：膩?zhàn)訉悠秸?。網(wǎng)布不能有外露現(xiàn)象；網(wǎng)布接茬必須重疊10cm以上，陰陽角必須鋪設(shè)雙網(wǎng)且必須是通網(wǎng)；施工后平整度控制在177。（1） 特殊部位的施工A門窗洞口處粘貼玻纖網(wǎng)時，將玻纖網(wǎng)卷入門窗口四周，貼至門窗框?yàn)橹笲施工時應(yīng)先粘貼特殊部位增設(shè)的玻纖網(wǎng)。在砂漿未干前掛網(wǎng)，再抹一道砂漿將網(wǎng)布收平使網(wǎng)布完全鑲嵌在砂漿中，總厚度控制在34mm。另外基材平整度合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。本體修繕外墻工程在前期施工工藝有具體介紹，現(xiàn)單獨(dú)列出重點(diǎn)，具體在前期工藝中嚴(yán)格控制。9)、 各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。7)、 有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。6)、 線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。3)、 施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。2)、 用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； (4)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；(2)2)、電器工程 電氣總體程序要求、 應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。鋪好彩磚后應(yīng)檢查磚是否穩(wěn)定，面層平整度是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)不滿足要求的地方應(yīng)立即修整。方磚鋪設(shè)前測量放線要每隔8米安一塊磚作控制點(diǎn)以掌握高程和方向。人行道水泥穩(wěn)定基層碾壓檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，在保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生期不少于7天。終壓用6－8t的雙輪鋼筒式壓路機(jī)，壓實(shí)遍數(shù)2－4遍，并無輪跡。（2）復(fù)壓復(fù)壓時混合料的溫度一般為90－110攝氏度，復(fù)壓宜用振動式壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4－6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，無顯著的輪跡。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)該突然改變而導(dǎo)致混合料移位。也可在邊緣先空出寬30－40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重力位于已壓實(shí)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石路角等支擋時，應(yīng)緊靠擋板碾壓。壓實(shí)溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，一般為110－130攝氏度。瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓，復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，壓路機(jī)按碾壓規(guī)程進(jìn)行碾壓。瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，溫度不低于130攝氏度，運(yùn)輸中盡量避免剎車，以減少混合粒離析。 ⑥瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。 ④瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候卸料。 ②從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 ①熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂應(yīng)清掃干凈。③出廠溫度普通瀝青混合料控制在140℃～160℃.④拌和廠拌的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無團(tuán)結(jié)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。各類拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。③熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段的步驟進(jìn)行，經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。：①當(dāng)基層滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并且其平整度及拱度驗(yàn)收合格后，方可施工瀝青混凝土面層。⑤灑透層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車以外的其他車輛、行人通過。③大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。 噴灑透層瀝青時應(yīng)符合下列要求：①噴灑透層油前，路面應(yīng)清掃干凈，對路邊石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。將噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物樹木等用塑料覆蓋后開始噴灑底油瀝青，采用灑布車一次噴灑均勻，如有遺漏，應(yīng)用人工找補(bǔ)。噴灑底油。④必須采用流水作業(yè)法施工，使各工序緊密銜接，從拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過2小時。②含水量宜大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。3）水泥穩(wěn)定砂礫要求集中廠拌法施工。2）雨季施工時應(yīng)特別注意天氣變化，物使水泥和混合料遭雨淋。1）水泥穩(wěn)定砂礫宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。一般每天上、下午各灑一遍，用水量為4～5kg/ m2；灑水要均勻、灑足，邊側(cè)一定要灑到位，養(yǎng)生期不得小于7天。水泥穩(wěn)定砂礫基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)檢查合格后立即開始養(yǎng)生。在施工端部4～5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡方向橫向碾壓，或成45度角碾壓并適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處碾壓不到位的地方，由蛙夯夯實(shí)。路兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，以防止出現(xiàn)擁包等不良現(xiàn)象。碾壓時應(yīng)以由低向高的原則逐步碾壓。直線型橫坡路段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向道路中心碾壓。先用12～18t壓路機(jī)碾壓；再用25t振動壓路機(jī)振壓；最后用18t壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，無輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿為止），一般碾壓6～8遍，壓實(shí)度不小于98％（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），水泥穩(wěn)定砂礫中礫石的壓碎值≤30％。水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪后按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找平整形，測定含水量，當(dāng)含水量等于或略大于最佳含水量時，及時碾壓。：水泥穩(wěn)定砂礫要求采用攤鋪機(jī)攤鋪。首先是在已鋪設(shè)完的砂礫層上恢復(fù)中線。每平方米灑水16－20kg，代表面晾干后方可碾壓；開始時用相對輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測找補(bǔ)，同時如發(fā)現(xiàn)沙鍋或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分摻入適量的礫石或砂，砌翻均勻，并充分碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理；②碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水率合適的材料后碾壓；③由于路幅較寬施工時分兩段作業(yè)，兩段的銜接處，應(yīng)搭接拌合；④嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。一般需碾壓6－8遍，壓路機(jī)的碾壓速度，－，－。后輪壓完路面全寬時，即唯一遍。在整形過程中，禁止任何車輛通行；碾壓采用振動式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量略大于最佳含水量時，立即進(jìn)行碾壓。設(shè)一個3人小組跟在平地機(jī)后面，及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻，對于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻；整形。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行施工放樣，每15——20m設(shè)一中線樁，——。準(zhǔn)備下承層，下承層表面要求平整、堅(jiān)實(shí)。⑥施工中如遇特殊不良地質(zhì)或其它情況，及時與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系調(diào)整設(shè)計(jì)。④鋪筑路面各層之前，按規(guī)定檢查標(biāo)高、路拱橫坡、平整度、壓實(shí)度等，符合要求后方可轉(zhuǎn)為下道工序。②路基填料必須滿足最小強(qiáng)度（CBR）、最大粒徑要求和采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的路基壓實(shí)度要求，見JTGD302004《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》。地面橫坡不陡于1:5，且基底符合要求時，路堤可直接修筑在天然的土基上；地面橫坡陡于1:5時，路基填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)度寬度