【正文】 縫口表面處理。，使裂縫走向約30~50mm范圍露出堅(jiān)實(shí)平整地混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍內(nèi)裂縫位置拓寬不少于10~25mm為原則。（4）裂縫縫口表面處理，應(yīng)使工作面平順、干燥、無油污。（2）漿液配置可參考《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行；（3）裂縫調(diào)查及標(biāo)注。裂縫封閉宜在裂縫穩(wěn)定后進(jìn)行。對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見裂縫進(jìn)行處理，一般對(duì)于裂縫寬度＜：a）砼構(gòu)件應(yīng)使用專用的裂縫封閉膠；b）漿砌片石構(gòu)件可根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性采用環(huán)氧砂漿或砂漿封閉。第九章 關(guān)鍵施工裂縫處理施工方案一、裂縫處理由于年代久遠(yuǎn)，施工時(shí)混凝土材料強(qiáng)度不足，養(yǎng)護(hù)不到位，長(zhǎng)期受超載車輛沖擊力等原因，該橋在某些部位均出現(xiàn)了大小不一的裂縫，且數(shù)量較多。使用彩旗設(shè)置禁行線，并設(shè)專人看護(hù)，防止混凝土表面被破壞。采用土工布或麻袋浸水雙層加蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，水車供水設(shè)專人負(fù)責(zé)。并注意按要求留設(shè)混凝土試件。采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)，以混凝土不再下沉至無氣泡止，做到不漏振也不過振?；炷翉?qiáng)度C60，加入低堿型混凝土膨脹劑，混凝土內(nèi)摻銑削型鋼纖維，每立方米鋼纖維含量50kg。安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴(yán)密，以保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿現(xiàn)象。焊接人員數(shù)量配置要合理，焊接時(shí)間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時(shí)拆除夾具、解除伸縮縫與吊縫裝置，放松后再進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢驗(yàn)，如不符合要求則需重新調(diào)整。在焊接的同時(shí)，隨時(shí)用3米直尺、塞尺檢測(cè)異形鋼梁的平整度。伸縮縫固定后對(duì)其標(biāo)高再?gòu)?fù)測(cè)一遍，確定在臨時(shí)固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，最好一次焊牢。 焊接時(shí)間要根據(jù)設(shè)定的伸縮間隙寬度，在一天中與設(shè)計(jì)要求溫度合適的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。然后安上夾具以備安裝。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定實(shí)際梁體溫度，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的施工溫度留設(shè)的縫寬值，調(diào)整伸縮裝置安裝定位縫寬值。運(yùn)輸過程中要設(shè)置防護(hù)墊并捆綁牢固，不因道路的顛簸松動(dòng)而造成伸縮裝置的損傷。 伸縮縫的運(yùn)輸存放及安裝不能有松動(dòng)和較大的縫隙，以防止漏漿。 填塞構(gòu)造縫為保證各連接鋼環(huán)與預(yù)埋件的有效焊接，應(yīng)根據(jù)實(shí)際縫大小，備置一定數(shù)量規(guī)格不同的鋼板作為襯墊。 檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進(jìn)行處理以達(dá)到要求。最后對(duì)筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。植筋膠應(yīng)滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，并具有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。如果有缺失、壓壞或橋梁抬升后原預(yù)埋筋高度不夠時(shí)，則采取植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進(jìn)行，確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。 預(yù)埋鋼筋檢查、修整及植筋 使用空壓機(jī)對(duì)伸縮縫處水泥砼鋪裝層破除進(jìn)行剔除干凈，并對(duì)槽口表面混凝土進(jìn)行鑿毛，使用空壓機(jī)管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進(jìn)行清理保證梁體間空隙。然后使用混凝土切縫機(jī)按所畫邊線對(duì)水泥混凝土鋪裝層進(jìn)行切縫；要保證切縫位置、尺寸準(zhǔn)確、垂直、順直、無缺損。劃線、切割及混凝土破除 要配備足夠適用的消防器具，建立消防責(zé)任人巡檢制度，并具體落實(shí)責(zé)任到人。 嚴(yán)禁在腳手架上堆放模板，木材及施工多余的材料，以確保腳手架暢通及防止超載。 操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 遇強(qiáng)風(fēng)、雨、霧等特殊氣候，停止腳手架搭設(shè)、拆除等施工。 搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 懸挑架拆除至懸挑部位應(yīng)有電焊工配合，割除懸挑構(gòu)件，并且注意防火措施。 所有的墊鋪板拆除應(yīng)自外向里豎向送下，防止自里向外翻起鋪板，垃圾直接從高處向外墜落。 所有連接桿、剪刀撐、隔離設(shè)施，登高設(shè)施必須隨腳手架逐層拆除，同步下拆，不準(zhǔn)先把一種桿件一次拆除。 腳手架拆除按搭設(shè)的逆程序，從上到下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，不允許先拆除立桿。并經(jīng)書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)后才可上崗作業(yè)。 腳手架的拆除 在拆除部位極可能影響到的區(qū)段設(shè)警戒區(qū)予以防護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)看管。 竹片板上的雜物應(yīng)及時(shí)派人清除，安全網(wǎng)脫落要及時(shí)掛起，竹片板松散要及時(shí)更換。 必須遵守項(xiàng)目部施工管理的有關(guān)安全技術(shù)要求。 在施工過程中任何人都不能把外架的臨時(shí)加固等保護(hù)設(shè)施拆除，不能把外架作為模板的支撐，若確實(shí)影響施工需要拆除，必須通知有關(guān)責(zé)任人，待作出有效方案后方可拆除。 、腳手架在最下面一道的里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全竹笆片，支承在鋼管上，用搭設(shè)，腳手架搭設(shè)必須服從整體施工進(jìn)度及安全要求，按腳手架搭設(shè)施工方案標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿緊固。 、。 、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9M（水平距離）左右用斜桿（傾角4560度）設(shè)置剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)臵（五步一隔）?？v向水平桿件接長(zhǎng)用對(duì)接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開不小于50CM，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭也應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)。外腳手架采用全封閉立網(wǎng)，以確保安全。內(nèi)力不超過構(gòu)件的容許應(yīng)力。因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 在鋼筋綁扎過程中，要確保鋼筋的完整性和清潔性，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行綁扎，以免影響施工質(zhì)量。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 二、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，不得使用，對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于植筋設(shè)計(jì)錨固力值。 測(cè)試時(shí)測(cè)力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK（FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2）。 方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。檢測(cè)試驗(yàn)。植入鋼筋后應(yīng)有采取措施固定好鋼筋，在膠液完全固化前，錨筋不得被觸動(dòng)。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的錨筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至錨筋伸入孔底。植入鋼筋。灌注膠粘劑時(shí)應(yīng)使用專門的灌注器或注射器進(jìn)行灌注，且灌注的方式應(yīng)不妨礙孔洞中的空氣排出。植筋所使用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。鉆孔完成后，用氣泵、毛刷清孔，再用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒進(jìn)行干燥處理。鉆孔直徑為25mm（直徑20mm錨筋）和18mm（直徑12mm錨筋）。鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇錨筋宜調(diào)整孔位避開。按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鋼筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。第六章 植筋、鋼筋施工方案一、植筋工程： 本工程植筋的施工步驟為：定位鉆孔清孔注膠植入鋼筋養(yǎng)護(hù)檢測(cè)試驗(yàn)。平均溫度高于20℃，需要1周。 4）碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需要自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均溫度在10℃以下時(shí)，需要2周。 2）在每道工序以后樹脂類材料硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風(fēng)沙或者雨水侵襲。（3）補(bǔ)丁補(bǔ)修法粘貼用的樹脂已硬化，且無法用割刀切開或者注入樹脂時(shí)，應(yīng)采用此法，割去不良部分，重新粘貼碳纖維片，當(dāng)粘貼碳纖維硬化后，出現(xiàn)褶皺或者松弛時(shí)，原則上使用補(bǔ)丁修補(bǔ)。若碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需要進(jìn)行相應(yīng)處理，其中空鼓處理方法如下（1）注入樹脂法在纖維片上打開2個(gè)以上的孔，使用注射器注入粘貼用的樹脂。（3）、采用目視檢測(cè)與小錘敲擊法檢查粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救。 驗(yàn)收（1）、驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料的材料檢驗(yàn)證明。（3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸濕膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面手指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。（2）、配置。（3）、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，手指觸感干燥為宜，一般 不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。 用整平膠料找平（1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料修補(bǔ)填平，盡量減少高差。 涂底層 （1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。（4）、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（2）、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。（3）、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩? 粘貼碳纖維施工必須按下列工序進(jìn)行：（1）混凝土表面處理：充分打磨砼面層；（2）配制并涂刷底膠；（3）配制找平材料并涂刮找平乳膠；（4）配制并涂刷浸漬類樹脂或者粘貼樹脂；（5）砂光、滾刷浸漬膠；（6）粘貼碳纖維；（7）尼龍輪滾壓碳纖維面層；（8）表面防護(hù)：。加固須參照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）及中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》。第五章 工程重點(diǎn)施工粘貼碳纖維布施工方案一、施工準(zhǔn)備 粘貼碳纖維布施工為本工程的重點(diǎn)工程之一。⑤若環(huán)氧材料已結(jié)硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產(chǎn)生有毒煙氣，危害人體健康。③冬夏季節(jié)，日溫變化較大，涂抹、澆筑和養(yǎng)護(hù)環(huán)氧材料時(shí)，必須實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制，以防止溫度變化時(shí)對(duì)環(huán)氧材料施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。5）使用環(huán)氧材料時(shí)應(yīng)注意：①因環(huán)氧樹脂自加入固化劑后，即開始化學(xué)反應(yīng)，故已配制好的環(huán)氧材料的使用時(shí)間有一定限制，環(huán)氧材料每次的配制數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工能力來確定。5℃為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過5℃。4）環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作向陽(yáng)的，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽(yáng)光直接照射。3）頂面涂抹時(shí)極易往下脫落，在涂刷底層基液時(shí)，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。2）斜、立面涂抹時(shí)，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。三、鋼筋防銹、阻銹處理（鋼筋銹蝕區(qū)域清理完成后）1）在鋼筋銹蝕區(qū)域的混凝土表面清理完畢后進(jìn)行；2）采用復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑進(jìn)行鋼筋銹蝕防護(hù)，產(chǎn)品必須持有建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會(huì)的認(rèn)證；3）用刷子、滾刷或低壓手動(dòng)噴涂設(shè)備涂刷水性混凝土防銹浸漬劑至表面飽和，～，通常需要5遍，必要時(shí)可增加用量，涂刷次數(shù)取決于混凝土的可滲性，每層操作之間均應(yīng)保證上一層涂刷已干燥，通常為2～6小時(shí)；4）鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，施工過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施；5）水性混凝土防銹浸漬劑有很強(qiáng)的滲透性，施工時(shí)應(yīng)配帶手套及口罩，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時(shí)，應(yīng)注意不要滴落到身體或皮膚上任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗干凈并及時(shí)就醫(yī)；6）根據(jù)所選用材料的物理化學(xué)性能指標(biāo)選擇合適的施工條件進(jìn)行施工。4M15砂漿5鋼筋HRB335kgHPB300kg6碳纖維布㎡7鋼絲網(wǎng)kg8瀝青瑪蹄脂填料m529C60伸縮縫m10100mmPVC管m11鑄鐵泄水管蓋kg12公告牌/警示牌塊1013交通標(biāo)志桶個(gè)60 本工程所需機(jī)械設(shè)備計(jì)劃用表： 詳見附表一第四章 混凝土破損、鋼筋銹蝕處理施工方案一、混凝土破損區(qū)域的清理1）對(duì)混凝土存在松散、破碎、剝落、鋼筋銹蝕膨脹引起保護(hù)層破損等缺陷部位以及鋼筋外露區(qū)域，可采用人工鑿除法、氣動(dòng)工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，同時(shí)應(yīng)注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物資；2）對(duì)于缺陷面積≥（10cm10cm）時(shí)，表面要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)實(shí)層，判斷的標(biāo)準(zhǔn)是以能夠看見新鮮混凝土粗骨料為宜；3）清理混凝土病害部位時(shí)注意不要損傷梁體原有鋼筋（尤其是主筋）；4）嚴(yán)格按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求實(shí)施。四、本工程所需主要材料投入計(jì)劃用表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)品說明1環(huán)氧砂漿㎡2C40鋼纖維混凝土/鋼纖維M179。5）灌縫膠混凝土橋梁裂縫注射或壓力灌注用修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)必須符合下表規(guī)定。橋梁加固用膠黏劑應(yīng)進(jìn)行毒性檢驗(yàn)，對(duì)完全固化的膠黏劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合無毒衛(wèi)生等級(jí)的規(guī)定。不得使用以水泥和微膨脹劑為主要成分配制的錨固劑作為黏結(jié)材料。4）植筋膠本工程膠粘劑應(yīng)采用A級(jí)膠。橋梁維修加固使用的材料品種、規(guī)格及使用性能，應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J222008）、《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T J232008）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 503672006）及其它相關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。需經(jīng)發(fā)包人簽證認(rèn)可的暫定價(jià)材料采購(gòu)前，由發(fā)包人指定品牌、質(zhì)量；材料采購(gòu)前，樣品（價(jià)格、質(zhì)量等）必須經(jīng)施工技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理負(fù)責(zé)人員、發(fā)包方負(fù)責(zé)人簽字同意。三、主要材料性能要求 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合近幾年我公司在類似工程中的經(jīng)驗(yàn)，我們將對(duì)所需設(shè)備、材料的需要量進(jìn)行估算，并且確保能組織到相應(yīng)的設(shè)備