長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-10 15:04本頁(yè)面
【正文】 ~ a x~m i n ?。 1）凹模磨損后，尺寸?R( 1A )變大；計(jì)算公式： 由書(shū) 64P ，查表 211 得 ?x ；代入公式得： 2）凹模磨損后，尺寸 ? (C1)不變；計(jì)算公式： （ 2）沖孔：以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。 長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 5 四、相關(guān)工藝計(jì)算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用凸模與凹模配合制造法。 所以，比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 3. 精度分析： 零件上有 4 個(gè)尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都圖 1 工件圖 長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 4 屬 IT13，所以普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。另外，經(jīng)計(jì)算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為 ，滿足沖裁件最小孔邊距 minl ≥ ?t 的要求。 2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。工藝性分析內(nèi)容如下： Q235 為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能，能進(jìn)行一般的沖壓加工。 此設(shè)計(jì)針對(duì)所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心，計(jì)算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝編制，壓力機(jī)的校核。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓 ，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 復(fù)合 級(jí)進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序 的一種組合方法式。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性 變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 （ 4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1