長墊板模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 要求。 2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。 此設(shè)計針對所給的零件進行了一套冷沖壓模具的設(shè)計，其中設(shè)計內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝編制，壓力機的校核。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序 的一種組合方法式。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性 變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒 有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級進和復(fù)合 級進三種組合方式。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。市場上容易買到這種材料，價格適中。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。 三、沖裁工藝方案的確定 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。 （ 1） 落料：以凹模為基準件，然后配做凸模。 分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖 2 所示兩種。其具體排樣圖如 圖 3所示。 五、沖壓設(shè)備的選用 根據(jù)沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾壓力機 JH23— 35，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 350kN 滑塊行程： 80mm 最大閉合高度： 280 mm 閉合高度調(diào) 節(jié)量： 60 mm 滑塊中心線到床身距離： 205mm 工作臺尺寸： 380 mm 610 mm 工作臺孔尺寸： 200 mm 290 mm 模柄孔尺寸： φ 50 mm 70 mm 墊板厚度： 60 mm 六、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首
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