長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在裝配圖方面，自己最終決定手畫(huà)，因?yàn)檠b配要在 UG 中安裝成功，是件非常難的事情。 長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 9 模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下： （ 1）確定橡膠的自由高度 0H 工）（ HH 4~ ? mm10mm)712()10~5(1 ??????? ?? t hhH 修磨工作工 由以上兩個(gè)公式，取 mm400 ?H 。其具體排樣圖如 圖 3所示。 （ 1） 落料：以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足沖裁的要求。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱(chēng)為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱(chēng)沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性 變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 所以，比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)。 比較方案 a 和方案 b， 方案 b 所裁條料寬度過(guò)窄，剪板時(shí)容易造成條料的變形和卷曲，所以應(yīng)采用 方案 a。由凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得，凹模高度m m , ???? KbH 凹模壁厚 )2~( ???? HC 。通過(guò)自學(xué)，我學(xué)會(huì)了如何將 UG 三維轉(zhuǎn)化為二維，并在 UG 中進(jìn)行尺寸標(biāo)注，最后轉(zhuǎn)化成 CAD 格式，打印出圖。不管怎樣，這次收獲還是蠻多，但是我會(huì)再接再厲，補(bǔ)充自己的不足。橡2mm1 6 4 1 7M P N9 8 5 0 ??A長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 10 膠的裝模高度約為 40 mm =34mm。?長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 8 零件外形為對(duì)稱(chēng)件，中間的異形孔雖然左右不對(duì)稱(chēng)，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。 a x, in mmZmmZ ?? 該零件凸模（凹模）刃口各部分尺寸按上述凹模（凸模）的相應(yīng)尺寸配制，保證雙面間隙 mmZZ ~ a x~m i n ?。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。
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