【正文】 指導(dǎo)老師：楊化娟 5 四、相關(guān)工藝計算 根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用凸模與凹模配合制造法。另外，經(jīng)計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為 ，滿足沖裁件最小孔邊距 minl ≥ ?t 的要求。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。長墊板模具設(shè)計 指導(dǎo)老師：楊化娟 1 提供全套畢業(yè)論文，各專業(yè)都有 一、前言 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深長墊板模具設(shè)計 指導(dǎo)老師：楊化娟 2 和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為 6mm，滿足沖裁最小孔徑 mind ≥ ?t的要求?，F(xiàn)對 復(fù)合模中凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為 2mm 時，可查得凸凹模最小壁厚為，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為 ，所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。 所以，凹模的總長為 mm157mm)40277( ????L （取 160mm），凹模的寬度為 mm100mm)40220( ????B 。所以，我打算在明年畢業(yè)設(shè)計時，嘗試用 UG 來完成裝配，在那時時間也比較充足。 % )()( ?? ?????????????? AA 。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。 長墊板模具設(shè)計 指導(dǎo)老師：楊化娟 3 二、零件工藝分析 工件 為圖 1 所示的落料沖孔件，材料為 Q235 鋼，材料厚度 2mm，生產(chǎn)批量為大批量。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件， 如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 復(fù)合 級進 —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 a x, in mmZmmZ ?? 該零件凸模（凹模）刃口各部分尺寸按上述凹模（凸模）的相應(yīng)尺寸配制，保證雙面間隙 mmZZ ~ a x~m i n ?。橡2mm1 6 4 1 7M P N9 8 5 0 ??A長墊板模具設(shè)計 指導(dǎo)老師：楊化娟 10 膠的裝模高度約為 40 mm =34mm。通過自學，我學會了如何將 UG 三維轉(zhuǎn)化為二維，并在 UG 中進行尺寸標注，最后轉(zhuǎn)化成 CAD 格式，打印出圖。 比較方案 a 和方案 b， 方案 b 所裁條料寬度過窄，剪板時容易造成條料的變形和卷曲，所以應(yīng)采用 方案 a。采用兩套單工序模生產(chǎn)。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合