長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-30 15:04 本頁(yè)面
【正文】 ，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 此設(shè)計(jì)針對(duì)所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心，計(jì)算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝編制，壓力機(jī)的校核。 長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 3 二、零件工藝分析 工件 為圖 1 所示的落料沖孔件，材料為 Q235 鋼，材料厚度 2mm，生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下： Q235 為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能，能進(jìn)行一般的沖壓加工。市場(chǎng)上容易買到這種材料，價(jià)格適中。 2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為 6mm，滿足沖裁最小孔徑 mind ≥ ?t的要求。另外，經(jīng)計(jì)算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為 ，滿足沖裁件最小孔邊距 minl ≥ ?t 的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。 3. 精度分析： 零件上有 4 個(gè)尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都圖 1 工件圖 長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 4 屬 IT13，所以普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。對(duì)于未注公差尺寸按 IT13 精度等級(jí)查補(bǔ)。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 三、沖裁工藝方案的確定 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。 所以，比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對(duì) 復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核，當(dāng)材料厚度為 2mm 時(shí)，可查得凸凹模最小壁厚為，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為 ，所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。 長(zhǎng)墊板模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊化娟 5 四、相關(guān)工藝計(jì)算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用凸模與凹模配合制造法。 （ 1） 落料：以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。 1）凹模磨損后，尺寸?R( 1A )變大；計(jì)算公式： 由書 64P ，查表 211 得 ?x ；代入公式得：
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