沖孔模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-16 02:38 本頁(yè)面
【正文】 采用方案三的導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單 沖裁模可以滿足它的各種要求，而且比較三種方案的特點(diǎn)采用方案三較合適。 綜上 ， 本次設(shè)計(jì)采用方案三 ：導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模。 3. 導(dǎo)向方式的確定 該副模具可利用導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向或滾動(dòng)導(dǎo)向，根據(jù)該制件的制造公差為 IT14 級(jí)， 可確定 其導(dǎo)向精度要求 不是太高，因此不需采用高精度滾動(dòng)式導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)向，以使相應(yīng)降低模具成本 ，固采用滑動(dòng)式導(dǎo)向裝置進(jìn)行模具工作時(shí)的導(dǎo)向 。其導(dǎo)向方式如下 21圖所示： 6 圖 21滑動(dòng)導(dǎo)向方式示意圖 由于該制件外形尺寸較大 ，相應(yīng)其凹模周界也較大，若采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架則會(huì)造成懸臂梁現(xiàn)象出現(xiàn)，從而降低了模具的壽命 ； 由于凹模長(zhǎng)度方向尺寸大于寬度方向尺寸固不采用對(duì)角式模架。因此該副模具采用中間導(dǎo)柱式模架進(jìn)行固定模具零件。其模架形式和相關(guān)尺寸詳見(jiàn)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 P61 中間導(dǎo)柱式模架表，結(jié)構(gòu)形式如下 23圖所示 。 圖 23中間導(dǎo)柱式 、卸料裝置的選擇 7 （ 1） 壓料裝置 采用卸料板和凹模進(jìn)行壓料以保證條料在沖裁過(guò)程中不發(fā)生翹曲現(xiàn)象，從而保證條料正常送進(jìn)。如下 24圖所示： 圖 24 壓料示意圖 （ 2） 卸料裝置 采用卸料板、卸料螺釘、橡膠和模座組成彈性卸料裝置進(jìn)行卸料作用。其示意圖如下 25所示： 圖 25卸料示意圖 、定距方式的確定 該副模具可采用導(dǎo)料銷和擋料銷進(jìn)行定位和定距，導(dǎo)料銷作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，從而起定位作用。擋料銷作用是利用落料后條料 的邊緣進(jìn)行限制步距的大小，從而起定距作用。 第三章 工藝計(jì)算 8 第一節(jié) 確定坯料的形狀和尺寸 由制件展開(kāi)圖 可以確定毛坯條料為長(zhǎng)方形板料，條料寬度為 ,其確定的方法是根據(jù)不同料厚最小搭邊值而確定其條料寬度的 。 第二節(jié) 排樣圖設(shè)計(jì) 1．排樣方法的確定 排樣方式一般有以下幾種形式其具體形式如下表所示，（該表詳見(jiàn)《沖壓模具及設(shè)備》 P104 表 417排樣方式分類） 表 31排樣方式 通過(guò)上表可以確定該件排樣方式為直排或多排 ，但 由于該制件 形狀較為復(fù) ,另外 ,該制件年產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)，若采用多 排則模具整體造價(jià)相應(yīng)提高，從而不能滿足經(jīng)濟(jì)合理性。固該落料沖孔件采用直排形式的排樣圖 。如下圖 31所示： 9 表 32排樣方式 圖 31制件排樣示意圖 2．步距的確定 該落料沖孔件采用導(dǎo)料銷和 擋料銷進(jìn)行定位和定距 ，則步距由工件間最小搭邊值和擋料銷位置來(lái)確定其步距尺寸，步距長(zhǎng)度為 L=67mm 如圖 32所示 。 10 圖 32步距示意圖 由 最小搭邊值和板料厚度 t= 確定其搭邊值，如下表 33 所示（該表詳見(jiàn)《沖壓模具及設(shè)備》 P107 最小搭邊值表）。 表 33最小搭邊值表 11 料寬主要由落料件寬度和最小側(cè)搭邊值確定料寬為 B=,公差由下表 34可得 . 表 34條料寬度偏差△ 條料寬度B/mm 材料 厚度 t/mm ～ ～ 1 1～ 2 2～ 3 3～ 5 ～ 20 150～ 220 200～ 300 則該條料 料寬及其公差示意圖見(jiàn)步距示意圖所示 。 沖裁 件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率，它是衡量材料合理利用的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η如下所示： 則該制件材料利用率為 η =A100%/BS=%/≈ % 其中 A 由PRO/E 分析中得出投影面積為 ,BS 為一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的條料的面積。 第三節(jié) 沖壓力計(jì)算和壓力機(jī)的初步選擇 （ 1） 沖裁力 計(jì)算公式： F=KLtτ =Ltσ b 式中 F—— 沖裁力 K—— 一般取 L—— 制件周長(zhǎng) t—— 材料厚度 τ —— 抗剪強(qiáng)度 σ b—— 抗拉強(qiáng)度 并且 σ b= 根據(jù)零件圖 ,用 CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周長(zhǎng)之和 L=,又因?yàn)榭估瓘?qiáng)度σ b=400Mpa抗剪強(qiáng)度σ b= ,t=,取 K=,（σ b由《工程材料與熱加工》 P59表 42 所得 ， 則根據(jù)式 F=KLtτ =Ltσ b= = 得出沖裁力大小 。 12 （ 2） 卸料力 :取 Kx=,則 Fx=KxF== KN （ 3） 推件力 :根據(jù)材料厚 度取凹模刃口直壁高度 h≥ 8mm,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度 ,所以直壁高度取 h=,故 n=h/t=3t/t=3,取 KT= 則 Ft=nKTF== 由于采用 彈性 卸料和下出件方式 ,所以 F∑ = F+Fx+ Ft=++ =220 KN，則壓力機(jī)公稱壓力 P0為 P0≥ (～ )F∑ 由 上式得 壓力機(jī)公稱壓力為 : P0≥ (～ )F∑ =(～ )x220KN=242KN～ 286 KN 因此可選壓力機(jī)型號(hào) 為 JB2325 注：（ 1）上式中 Kx 、 KT 由《沖壓模具及設(shè)備》 P110 表 422 所得； （ 2） JB2325 壓力機(jī) 參數(shù)見(jiàn)下表 35所示 表 35 JB2325壓力機(jī)參數(shù)表 標(biāo)稱壓力 /KN 250 模柄尺寸/mm 直徑 30 滑塊行程 /mm 65 深度 60 最大封閉高度 /mm 270 滑快底面尺寸 /mm 前后 300 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 55 左右 240 第四節(jié) 壓力中心計(jì)算 沖壓力 合力的作用點(diǎn)稱為壓力中心，由于該件 形狀規(guī)則故壓力中心為零件的中點(diǎn) 。 第五節(jié) 模具刃口尺寸計(jì)算
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