沖孔模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-14 02:38本頁面
【正文】 元 /h 基點(diǎn)工時修整系數(shù) K20 1 見表 22 沖裁周長因素工時系數(shù) K21 見表 23 自制鑄鐵底板模架因素工時系數(shù) K22 見表 24 慢走絲線切割機(jī)床加工因素工時系數(shù) K24 見表 26 沖裁實(shí)際周長 Z mm 沖裁周長基數(shù) Z0 1000 見表 23 同類型規(guī)格模具的基點(diǎn)工時平均值 T0＇ 335 mm 見 表 21 所有孔的工時之和 ε ti 6 h 見表 27 沖裁件周長因素工時 N1 h 自制鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)底板模架因素工時 N2 h 慢走絲線切割機(jī)床加工因素工時 N4 h 多孔沖孔模因素工時 N5 h 復(fù)合模沖各種型孔的因素工時 N6 h 沖壓模具制造的總工時 ε T h 模具制造工費(fèi) Ga 萬元 模具材料費(fèi) M1 萬元 銷售價(jià)格計(jì)算： 模具設(shè)計(jì)系數(shù) d 10% 成本利潤 pr 20% 稅率 tr 17% 管理費(fèi)系數(shù) g 5% 試模費(fèi) U 萬元 其他費(fèi)用 Q 萬元 設(shè)計(jì)費(fèi) 萬元 利潤 萬元 27 稅率 萬元 管理費(fèi) 萬元 試模費(fèi) 萬元 其他費(fèi)用 萬元 模具銷售價(jià)格 P 萬元 附： 上表 備注中 所查表均 屬 中國模具工業(yè)協(xié)會主編的《模具計(jì)價(jià)手冊》第二章相關(guān)表格 ，另外相關(guān)參數(shù)計(jì)算公式也均見于中國模具工業(yè) 協(xié)會主編的《模具計(jì)價(jià)手冊》第二章相關(guān)計(jì)算公式。正常條件下模具與壓力機(jī)閉合高度間的關(guān)系應(yīng)滿足如下條件 Hmax 5mm≥ H 模 ≥ Hmin+10mm 式中 5mm 和 10mm 為裝配時的安全裕量。壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時，滑塊下斷面至壓力機(jī)工作臺上平面之間的距離。 22 第六章 模具的閉合高度 校核 模具的閉合高度 H 模 是指滑塊在下止點(diǎn)即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離。 其他零件：除了上述零件以外的零件，如緊固件主要為螺釘、銷釘?shù)取? 支承與固定零件：將上述各類零件固定在上、下模以及將上、下模連接在壓力機(jī)上的零件，如圖中的上模座、下模座、模柄、凸模固定板、上墊板、下墊板等。 卸料與出料零件：這類零件是將箍在凸模上或卡在凹模內(nèi)的廢料或沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行，如圖中卸料板、橡膠、卸料螺釘、打料桿、沖孔凸模等。 工作零件：直接使坯料產(chǎn)生分離或塑性變形的零件，如圖中沖孔凸模、落料凹模、凸凹模等 ，工作零件是沖裁模中最重要的零件。 其沖裁模具的結(jié)構(gòu)組成如 51附 圖 ； 圖 51 模具總裝圖 1— 下模座； 2— 導(dǎo)柱； 3— 凸 凹模固定板 ； 4— 螺釘 ； 5— 橡膠 ； 6— 卸料板 ； 7— 凹摸 ； 8— 推件快 ； 9— 銷釘 ； 10— 凸模固定板 ； 11— 墊板 ； 12— 下模座 ； 13— 導(dǎo)套 ； 14— 小凸模 ； 15— 推桿 ； 16— 推板 ； 17— 模柄 ； 18— 打桿 ； 19— 中凸模 ； 20— 螺釘 ； 21凸凹模 從上述模具結(jié)構(gòu)可知，組成沖裁模的零部件各有其獨(dú)特的作用，并在沖壓時相互配合，以保證沖壓過程正常進(jìn)行，從而沖出合格沖壓件。 若采用正裝式復(fù)合模具就會造成落沖孔廢料較為困難，極易造成偏載現(xiàn)象，還需增加彈頂器裝置。 第六節(jié) 緊固件 選用 該副模具 均采用內(nèi)六角螺釘對零部件 進(jìn)行緊固，主要選用 M M M12 三種螺釘 選擇原則如下表 41所示 。 模架結(jié)構(gòu)示意圖詳見第二章模架類型選擇。 第四節(jié) 模架 選擇 該副模具采用中間導(dǎo)柱式模架，中間導(dǎo)柱式模架特點(diǎn)導(dǎo)向零件都是安裝是模具的對稱線上，其滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，從而提高了模具壽命。 圖 44導(dǎo)料銷示意圖 19 第三節(jié) 卸料與出件裝置 設(shè)計(jì) 卸料裝置主要是采用彈性卸料裝置，其組成元件有卸料 板、卸料螺釘、橡膠和下模座，其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖上所示。 圖 42 落料凹模示意圖 其外形與制件外形相似，采用螺紋和銷釘將其固定在下模座上，其示 17 意圖如下 43及附圖 所示： 厚度為 85mm。 16 第四章 模具工作零件及其他零件的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 工作零件 設(shè)計(jì) 由制件工藝性可知該凸?？梢圆捎门_肩式固定方式將其固定在凸模固定板上，沖孔凸模安裝好后，利用平面磨床 將固定板上表面和沖孔凸模上表面一齊磨平，并保證表面粗糙度為 。 ⑤ 卸料板 ： 140x120x12mm。其中 K1， K2 均由《沖壓模具及設(shè)備》P140 表 430所得 ； F— 沖裁力 由上式的 H=30 2. 其他板輪廓尺寸的確定 由凹模 輪廓尺寸及模架 相關(guān)要求可以確定各板的基本尺寸如下所示： ①墊板： 140x120x6mm。 式中 L— 沿凹模長度方向刃口型孔的最大距離； c— 凹模壁厚由下 37 表所得； B— 沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離； l— 制件最大長度方向尺寸； b— 制件最大寬度方向尺寸。d + amp。d = amp。d + amp。d = amp。d + amp。d = amp。 第五節(jié) 模具刃口尺寸計(jì)算 由于該件 制造公差為 IT14 級 ，材料為 Q235，料厚為 。 第三節(jié) 沖壓力計(jì)算和壓力機(jī)的初步選擇 （ 1） 沖裁力 計(jì)算公式： F=KLtτ =Ltσ b 式中 F—— 沖裁力 K—— 一般取 L—— 制件周長 t—— 材料厚度 τ ——
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1