最新模具設(shè)計(jì)_-文庫(kù)吧
2025-06-15 04:48 本頁(yè)面
【正文】 工性和染色性能。ABS塑料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性、阻燃性、耐寒性、耐油性、耐水性、穩(wěn)定性、電氣性能和光澤性，并且無(wú)毒，無(wú)味，呈微黃色，尺寸穩(wěn)定性好，易成型，易切削加工。密度g/cm179。~屈服強(qiáng)度/MPa50比體積/ ~抗彎強(qiáng)度/MPa80吸水率%~抗壓強(qiáng)度/MPa53計(jì)算收縮率%~抗拉強(qiáng)度/MPa38比熱容1470抗剪強(qiáng)度/MPa24斷裂伸長(zhǎng)率%35拉伸彈性模量/MPa1800表面電阻率Ω熔點(diǎn)/℃130~160滯流溫度℃130表11 （1）成型前的準(zhǔn)備。對(duì)ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于ABS的吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。 （2）注射過(guò)程。塑件在注射機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程課分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 （3）塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為60~75176。C，處理時(shí)間為16~20s。 （1）注射機(jī)：螺桿式 （2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min),螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min （3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。C） 80~85 時(shí)間（h） 3~4 （4）密度(g/cm179。):~ （5）材料收縮率（%）：~ （6）料筒溫度（℃）：后段 150~170 中段165~180 前段180~200 （7）噴嘴溫度（℃）：170~180 （8）模具溫度（℃）：60~80 （9）注射壓力（MPa):70~9第2章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定分型面 分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱(chēng)作分型面，注射模只有一個(gè)分型面。塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，并且保證塑件順利脫模和精度要求。 型腔數(shù)量及排列方式 對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，則采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模四型的模具結(jié)構(gòu)。、 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開(kāi)設(shè)的部位對(duì)稱(chēng)。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模四腔，故采用矩形對(duì)稱(chēng)排列。 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模四腔，矩形對(duì)稱(chēng)排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出結(jié)構(gòu)采用推板推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用X型平衡式，澆口采用側(cè)澆口，開(kāi)設(shè)在塑料蓋頂部。定模部分需要開(kāi)設(shè)單個(gè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加固定板、墊板和脫模板。 注射機(jī)型號(hào)的確定 塑件體積V=179。 曲面面積S=4396mm178。 密度 ρ=179。 塑件質(zhì)量 m= 式中，179。 本次采用的流道簡(jiǎn)單而較短，因此澆注系統(tǒng)凝料體積的初步按照塑件的15%來(lái)估算179。 注射機(jī)的公稱(chēng)注射量cm179。根據(jù)以上的計(jì)算，初定選定公稱(chēng)注射量為350cm179。，注射機(jī)型號(hào)為xszy350型注塑機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表21.表21 注射壓力得校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿(mǎn)足制品成型的需要。驗(yàn)證公式如下：其中k為安全系數(shù)，k=~，取k= 查表可知，ABS所需
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