最新new中軸碗沖壓模具設計-文庫吧
2025-06-15 02:21 本頁面
【正文】 ，故修邊前凸緣直徑為dt＝60+2＝66mm。確定坯料直徑（參考[1]第143頁） D＝＝，取D＝75mm。 排樣 （1）單排（如圖2） 圖 2 a. 搭邊查[6]第67頁表3－20，選取a1＝ mm,a＝ mm。b. 送料步距和條料寬度送料步距A＝75+＝ mm，條料寬度B＝75+2+2+＝ mm。c. 板料利用率查[1],600mm500mm的板料。采用橫裁可裁條料數為n1＝600247。＝7（條），每條板料可沖制件數n2＝（500－）247。＝6（件），則每張板料可沖制件為n＝67＝42（件）。經計算采用豎裁每張板料可沖制件數也是42件。板料利用率為 [42（600500）]100%＝％交叉雙排（如圖3） 經計算可得條料寬度為B＝145，采用橫裁可裁成條料4條，每張條料可沖制件12件，每張板料可沖制件數為48；采用豎裁可裁成條料3條，每張條料可沖制件15件，每張板料可沖制件數為45。經上述分析，應采用交叉雙排，板料橫裁的方式。材料的利用率為 [48（600500)]100%＝％ 圖 3 拉深工序的拉深次數和拉深系數的確定（1）判斷能否一次拉出參考[1]第14143頁，按h/d＝＝，dt/d=66/＝，t/D＝＝％，查表可得h[1]/d[1]＝，h[1]/d[1]h/d，故制件能一次拉出。（2）拉深系數的確定由坯料直徑D＝75和筒形件的中線尺寸d＝，可得拉深系數為m＝d/D＝。 沖裁力、拉深力的計算 （1）落料工序 P＝＝400＝ kN； ＝＝ kN； ＝＝ kN； ＝++＝ kN。式中： P－沖裁力，N； L－沖裁件受剪切周邊長度，； t－沖裁件的料厚； －材料抗拉強度，查[1]，取值為400 MPa； －卸料力，N； －頂件力,N； －卸料力系數，查[1]，； －頂件力系數，查[1]，； －沖裁工序所需力之和。 （2）拉深工序 ＝[π（752352）/4]＝ kN； kN； kN。式中： －壓邊力，N； －在壓邊圈下坯料的投影面積，mm2； －單位壓邊力， MPa； －拉深工序所需力之和。 （3）沖孔工序 ＝＝400＝ kN； ＝＝ kN； ＝＝ kN； ＝++＝ kN。式中： －推件力，N； －推件力系數，； －沖孔工序所需力之和。（4）計算完成零件沖壓所需的力，并選擇壓力機 ＝++＝ kN查[2]，初選公稱壓力為600 kN的JH21系列開式固定臺壓力機（型號為JH2160）。其最大裝模高度為300mm，裝模高度調節(jié)量為70mm，工作臺孔尺寸為150mm， kW。 拉深間隙的計算拉深間隙指單邊間隙，即。拉深工序采用壓邊裝置，并且可一次成形，查[1]，可得拉深間隙為Z＝＝＝ mm，取Z＝ mm。 拉深凸、凹模圓角半徑的計算（1）凹模圓角半徑的計算一般來說，大的可以降低極限拉深系數，而且可以提高拉深件的質量，所以盡可能大些但太大會削弱壓邊圈的作用，所以由下式確定： ＝＝?。?。式中： D－坯料直徑，mm； －凹模直徑，由于拉深件外徑為40 mm,此處取值為40 mm。 （2）凸模圓角半徑的計算 對拉深件的變形影響，不像那樣顯著，但過大或過小同樣對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數不利。的取值應比略小，可按下式進行計算： ＝＝6（mm）對于制件可一次拉深成形的拉深模，、應取與零件圖上標注的制件圓角半徑相等的數值，但如果零件圖上所標注的圓角半徑小于、的合理值，則、仍需取合理值，待拉深后再用整形的方法使圓角半徑達到圖樣要求。 計算模具刃口尺寸 （1）落料模刃口尺寸查表可得 ＝ mm,= mm ＝＝ mm ＝+ mm，＝ mm由此可得 故能滿足分別加工的要求。查表可得磨損系數X＝，落料件基本尺寸為75 mm，取精度為IT13，則其公
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1