最新new中軸碗沖壓模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 ，保證拉深件所需的深度14mm，再附加一定的長度。對于卸料板，查《沖模設(shè)計手冊》，根據(jù)其料厚t＝，卸料板寬度與凹模外徑相當(dāng)，取其寬度為B＝155，則卸料板厚度取值為H2＝14 mm。（2）上凸凹模上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模，其長度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計算，壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直徑計算。b. 凹模厚度查[6]第631頁圖14－15，凹模厚度h可根據(jù)沖裁力選取。故能滿足分別加工的要求。由此可得 (mm) (mm)（2）拉深模工作部分尺寸計算對于制件一次拉深成形的拉深模，其凸模和凹模的尺寸公差應(yīng)按制件的要求確定。 （2）凸模圓角半徑的計算 對拉深件的變形影響，不像那樣顯著，但過大或過小同樣對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。 拉深間隙的計算拉深間隙指單邊間隙，即。 （3）沖孔工序 ＝＝400＝ kN； ＝＝ kN； ＝＝ kN； ＝++＝ kN。 沖裁力、拉深力的計算 （1）落料工序 P＝＝400＝ kN； ＝＝ kN； ＝＝ kN； ＝++＝ kN。板料利用率為 [42（600500）]100%＝％交叉雙排（如圖3） 經(jīng)計算可得條料寬度為B＝145，采用橫裁可裁成條料4條，每張條料可沖制件12件，每張板料可沖制件數(shù)為48；采用豎裁可裁成條料3條，每張條料可沖制件15件，每張板料可沖制件數(shù)為45。采用橫裁可裁條料數(shù)為n1＝600247。確定坯料直徑（參考[1]第143頁） D＝＝，取D＝75mm。（2）倒裝式的特點：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。方案三也只需兩副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進操作不方便，加之尺寸偏大。方案三：拉深級進沖壓，然后沖孔，最后切邊。 沖壓方案 該工件包括落料、拉深、沖孔、切邊四道工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深，然后沖孔，最后切邊。 （3）產(chǎn)品材料分析對于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。模具設(shè)計課程作業(yè)1沖壓模具設(shè)計題目：中軸碗模具設(shè)計班級：機械114學(xué)號：201110824406 姓名：學(xué)期：大四上學(xué)期仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院機電工程學(xué)院 模具設(shè)計課程作業(yè)1（沖壓模具）產(chǎn)品號產(chǎn)品名稱中軸碗模具號模具名稱模具零件號模具零件名稱工作任務(wù)■ 沖壓工藝編制■ 模具設(shè)計□ 模具零件加工工藝編制及實施□ 模具裝調(diào)與驗收已知信息材料：15鋼 料厚： 大批量生產(chǎn)工作要求指導(dǎo)教師：熊平原 日期：目 錄1. 零件沖壓工藝分析 5 制件介紹 5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 5 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 52. 零件沖壓工藝方案的確定 6 沖壓方案 6 各工藝方案特點分析 6 工藝方案的確定 63. 沖模結(jié)構(gòu)的確定 6 模具的結(jié)構(gòu)形式 6 模具結(jié)構(gòu)的選擇 74. 零件沖壓工藝計算 7 7 排樣 7 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定 8 沖裁力、拉深力的計算 8 拉深間隙的計算 10 拉深凸、凹模圓角半徑的計算 10 計算模具刃口尺寸 10 計算模具其它尺寸 11 校核凸模強度、剛度 145. 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 14 模架的類型 14 模架的尺寸 146. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 15 導(dǎo)向零件的選用 15 模柄的選用 16 卸料裝置 16 推件、頂件裝置 16 定位裝置 167. 編制沖壓工作零件工藝卡 17 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過程 17 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程 17 下凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程 1熱處理及加工工藝過程 188. 編制制件沖壓工藝卡 19參考文獻 22 制件介紹零件名稱：中軸碗 材料：15鋼 料厚： 批量：大批量零件圖：如圖1所示 圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由圖1可知，此工件為帶凸緣圓筒形工
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