【正文】 劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證60~64HRC9磨平面磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔， 11研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠(yuǎn),因凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。剛性推件裝置的典型結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮推力均衡分布和盡可能減少對模柄和模座強(qiáng)度的削弱的原則來設(shè)計(jì)。根據(jù)所選擇的模架，選用導(dǎo)柱的規(guī)格為：35230（GB/T ），選用導(dǎo)套的規(guī)格為3512548（GB/T ）。所以H應(yīng)介于225mm～310mm之間。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架兩大類。由前可知凸模的沖裁力P＝ kN＝59660 N，F(xiàn)min＝＝ mm2。 圖 5（4）凸模凸模即為沖孔凸模，其長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。下凸凹模固定板的厚度取與上凸凹模固定板厚度相等的值，即25 mm。對于卸料板，查《沖模設(shè)計(jì)手冊》，根據(jù)其料厚t＝，卸料板寬度與凹模外徑相當(dāng)，取其寬度為B＝155，則卸料板厚度取值為H2＝14 mm。b. 凹模厚度查[6]第631頁圖14－15，凹模厚度h可根據(jù)沖裁力選取。由此可得 (mm) (mm)（2）拉深模工作部分尺寸計(jì)算對于制件一次拉深成形的拉深模，其凸模和凹模的尺寸公差應(yīng)按制件的要求確定。 拉深間隙的計(jì)算拉深間隙指單邊間隙，即。 沖裁力、拉深力的計(jì)算 （1）落料工序 P＝＝400＝ kN； ＝＝ kN； ＝＝ kN； ＝++＝ kN。采用橫裁可裁條料數(shù)為n1＝600247。（2）倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。方案三：拉深級進(jìn)沖壓，然后沖孔，最后切邊。 （3）產(chǎn)品材料分析對于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）沖裁件斷面質(zhì)量 ，查[1]，生產(chǎn)時(shí)毛刺允許高度為≤，本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。采用復(fù)合模生產(chǎn)。（1）正裝式的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面，必須清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，造成操作不方便、不安全，但沖出的工件表面比較平直。c. 板料利用率查[1],600mm500mm的板料。（2）拉深系數(shù)的確定由坯料直徑D＝75和筒形件的中線尺寸d＝，可得拉深系數(shù)為m＝d/D＝。其最大裝模高度為300mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為70mm，工作臺孔尺寸為150mm， kW。查表可得磨損系數(shù)X＝，落料件基本尺寸為75 mm，取精度為IT13，則其公差，上偏差和下偏差分別為＝。 計(jì)算模具其它尺寸 （1）凹模a. 凹模壁厚查[6]第630頁表14－5，由落料件的直徑為75，料厚為t＝，可取凹模壁厚為40。在此固定版厚度取值為H1＝25 mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，下凸凹模的長度可由下凸凹模固定板厚度、下推板厚度和附加長度相加取得。下凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖5所示。此處材料選用Cr12，查表可得＝（1000～1600），MPa，取＝1200 MPa。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模架制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為： ＋10≤H≤－5由上面壓力機(jī)的選擇可知道=300 mm，= －70=230 mm。6. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件 導(dǎo)向零件的選用導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的主意事項(xiàng)： （1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有10～15 mm的間隙；（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2～3 mm的間隙；（3）對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；（4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；（5）導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。利用彈性元件定出。擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。其加工工藝過程卡如表1所示： 表 1工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行圓柱體。更加應(yīng)該重視模具材料的淬透性，形狀復(fù)雜的模具應(yīng)重視其熱處理變形性、可加工性和磨削性。8檢驗(yàn)按工藝技術(shù)要求檢驗(yàn)凸模是