冷沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 ～5mm’開動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定住下模座。 模具的安裝 模具安裝的注意事項(xiàng): (1)檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理。 壓力機(jī)各參數(shù)如下: 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離SP=3mm 滑塊行程:固定行程S=40mm 調(diào)節(jié)行程S1=40mm S2=6mm 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù) n=200次/min 最大閉合高度 H=160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 ΔH=35mm 滑塊中心到壓力機(jī)的距離 C=100mm 工作臺(tái)尺寸:前后 B=180mm 左右 L=280mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后B1=60mm 左右L1=130mm 立柱間距 A≥130mm 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸采用中間導(dǎo)柱模架,根據(jù)L、B為1280查《冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》第九章表19表195得到模架模座的有關(guān)尺寸,再查表197查得導(dǎo)栓、表199得導(dǎo)套尺寸及表1911得模柄尺寸等等。因此必須確定合理的間隙值。 減小回彈的措施因?yàn)楸緩澢螤钜言O(shè)計(jì)好，所以，常常就以以下幾個(gè)方面采取措施： （1）彎曲工藝方面壓彎前將坯料進(jìn)行退火處理。 彎曲件的回彈回彈是指金屬材料在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不一致，回彈值通常以回彈角Δα表示。 ，最小孔邊距為S=,，不處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。 h為附加長(zhǎng)度，一般取10～20mm,這里取12mm ∴凸模總長(zhǎng) L=h1+h2+h3+h =25+15+5+12 =57(mm) 凹模的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點(diǎn)來(lái)選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。由于其形狀復(fù)雜，加工時(shí)采用仿形刨。+2176。 搭邊 搭邊是指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與毛刺坯側(cè)邊之間多余的料?！鄾_裁力F沖==3004=(N) 卸料力的計(jì)算: 表３－１雙面間隙 ?。恕 。耍ǎ丁保埃 ～ ～（１２～１８）％t ～ ～（２０～２４）％t～ ～ F卸=K卸F沖 查表３－１ K卸= ∴F卸=K卸F沖 = =(N) 推件力的計(jì)算: F推=K推F沖 查表３－１ 取K推= ∴F推=K推F沖==(N) 排樣、搭邊與料寬 排樣 排樣就是在板料、條料或帶料上的布置方法,稱作排樣。落料凸模的基本尺寸與凹模相同,但不必標(biāo)注公差。18177。L凹=L177。 當(dāng)尺寸為12mm時(shí), x=。 , x=。 凸凹模的工作尺寸的計(jì)算:彎曲體的展開圖的形狀比較復(fù)雜,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸應(yīng)配合加工法進(jìn)行計(jì)算。 =90Л（1+2） =(mm) L直線=11+10=21(mm) ∴ L1= L直線+ L圓弧=21+(mm)另一邊: L直線=11+31=42(mm) ∴ L2=L直線+L圓弧=42+=(mm)3 落料模的設(shè)計(jì),在本沖裁中,屬于一般性常見(jiàn)的普通沖裁,因此精度應(yīng)選擇在IT12~IT14極（Ｐ）?！。? 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因?yàn)榇藘煽组g距要求較高，如果放在其它工序中沖，則可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。 4．第一次彎曲，選彎曲復(fù)雜部分，即如上圖所示的a. b部分。根據(jù)彎曲體的展開尺寸,設(shè)計(jì)出沖模,將所需工件沖下。進(jìn)而完成零件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制零件工作圖。彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖壓工藝方法。其斷層直接關(guān)系到?jīng)_裁加工質(zhì)量的好壞，一般的，斷面分為四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。與連續(xù)模相比，沖裁模沖裁件的位置精度高，對(duì)條料的定位精度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產(chǎn)生分離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。電機(jī)碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。冷沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。它以生產(chǎn)率高、成本相對(duì)低廉被廣泛應(yīng)用。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、
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