【正文】 8檢驗按工藝技術(shù)要求檢驗凸模是否合格。其加工工藝過程卡如表1所示： 表 1工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行圓柱體。利用彈性元件定出。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為： ＋10≤H≤－5由上面壓力機的選擇可知道=300 mm，= －70=230 mm。此處材料選用Cr12，查表可得＝（1000～1600），MPa，?。?200 MPa。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，下凸凹模的長度可由下凸凹模固定板厚度、下推板厚度和附加長度相加取得。 計算模具其它尺寸 （1）凹模a. 凹模壁厚查[6]第630頁表14－5，由落料件的直徑為75，料厚為t＝，可取凹模壁厚為40。其最大裝模高度為300mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為70mm，工作臺孔尺寸為150mm， kW。c. 板料利用率查[1],600mm500mm的板料。采用復合模生產(chǎn)。 （3）產(chǎn)品材料分析對于沖裁件材料一般要求的力學性能是強度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標準。（2）倒裝式的特點：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。 沖裁力、拉深力的計算 （1）落料工序 P＝＝400＝ kN； ＝＝ kN； ＝＝ kN； ＝++＝ kN。由此可得 (mm) (mm)（2）拉深模工作部分尺寸計算對于制件一次拉深成形的拉深模，其凸模和凹模的尺寸公差應(yīng)按制件的要求確定。對于卸料板，查《沖模設(shè)計手冊》，根據(jù)其料厚t＝，卸料板寬度與凹模外徑相當，取其寬度為B＝155，則卸料板厚度取值為H2＝14 mm。 圖 5（4）凸模凸模即為沖孔凸模，其長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。根據(jù)模架導向用的導柱和導套間的配合性質(zhì)，模架分為滑動導向模架和滾動導向模架兩大類。根據(jù)所選擇的模架，選用導柱的規(guī)格為：35230（GB/T ），選用導套的規(guī)格為3512548（GB/T ）。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠,因凹模強度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。查表選凸模的材料為Cr12，加工工藝過程如表2所示：表 2工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓柱面體。設(shè)計審核標準化更改標記數(shù)量更改單號簽名日期批準參考文獻[1]張如華，趙向陽，[M].北京：清華大學出版社，.[2][M].北京：化學工業(yè)出版社，.[3][M].北京：機械工業(yè)出版社，.[4][M].北京：化學工業(yè)出版社，.[5][M].北京：化學工業(yè)出版社，.[6]《沖模設(shè)計手冊》－模具手冊之四[M].北京：機械工業(yè)出版社， .[7]廖念釗，莫雨松，李碩根，[M].北京：中國計量出版社，.。、熱處理及加工工藝過程沖裁沖孔凸模必須具有良好的韌性，以防止由于承受較強的彎曲和沖擊載荷造成折斷、崩刃而早起失效。 固定擋料銷的選用：落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用固定擋料銷進行定距。綜上可得 ＝50+5+25+65++21+25+5+60＝ mm，所以介于225mm和310mm之間，符合設(shè)計要求。5. 選用標準模架 模架的類型模架包括上模座、下模座、導柱和導套。 mm，其余部分壁厚可取的稍小，取為6 mm。 Y－附加長度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定版與卸料板的安全距離。 計算模具刃口尺寸 （1）落料模刃口尺寸查表可得 ＝ mm,= mm ＝＝ mm ＝+ mm，＝ mm由此可得 故能滿足分別加工的要求。材料的利用率為 [48（600500)]100%＝％ 圖 3 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定（1）判斷能否一次拉出參考[1]第14143頁，按h/d＝＝，dt/d=66/＝，t/D＝＝％，查表可得h[1]/d[1]＝，h[1]/d[1]h/d，故制件能一次拉出。 模具的結(jié)構(gòu)形式 復合?？煞譃檎b式和倒裝式兩種形式。零件圖上的未注尺寸公差要求為IT13。采用級進模生產(chǎn)。＝7（條），每條板料可沖制件數(shù)n2＝（500－）2