【正文】 目 錄第一章 塑件的成型工藝分析 塑件的分析——————————————————————4 ABS的性能分析————————————————————4~5 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)——————————————5第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定分型面——————————————————————6 型腔數(shù)量及排列方式——————————————————6———————————————————6~8第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)————————————————————9 分流道的設(shè)計(jì)————————————————————9~10————————————————————10~11————————————————————12第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 ————————————————————13 成型零件的鋼材選用——————————————————13 成型零件工作尺寸凹模的計(jì)算—————————————13~14 ———————————————14第五章 模架的選擇 各模板尺寸的確定————————————————————15 模架各尺寸的校核————————————————————15第6章 排氣槽設(shè)計(jì) 、排氣槽的確定————————————————————16第7章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ————————————————————17 ——————————————————————17 ———————————— ——————————————————————————————17~18 2 第8章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ——————————————————————19 ————————————————————19~20第9章 導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ——————————————————————————————21結(jié)論——————————————————————————————22參考文獻(xiàn) ——————————————————————————23第1章 塑件成型工藝性分析 圖11 該塑件壁厚相對較均勻，,最小3mm。C） 80~85 時(shí)間（h） 3~4 （4）密度(g/cm179。 注射機(jī)的公稱注射量cm179。+)=179。澆口位置開在塑件側(cè)部，但不影響制品的外觀?！托镜闹圃旃睿╩m)；式中，x是系數(shù)，~，此處x=。 ： ，查表直接可知ABS的單位熱流量的值得范圍在（310~400）kJ/kg之間，故可取 ，設(shè)冷卻水道入口的水溫為，出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容根據(jù)公式得 當(dāng)查表可知，為了使冷卻水于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水的直徑 ,查表 可得f= 。通過計(jì)算機(jī)輔助實(shí)現(xiàn)了對模具零件和三維造型，同時(shí)用PREO軟件完成了部分零件的裝配過程，同時(shí)，使用了AutoCAD完成了相關(guān)的二維結(jié)構(gòu)及零件圖。；f——制件與型芯制件的摩擦因素，；——其中的值與塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)；——無量綱系數(shù)，A——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積。 為計(jì)算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸