最新模具設(shè)計(jì)_(更新版)
【正文】 ，冷卻水道的根數(shù)對(duì)于模具來(lái)說(shuō)顯然不合適，因此根據(jù)具體情況加以修改。定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。結(jié)論 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我對(duì)模具有了更深刻的了解，通過(guò)整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程，使我掌握了沖壓模具的總體設(shè)計(jì)思路及在模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題、及處理方法，對(duì)設(shè)計(jì)中的一些常規(guī)方法有了進(jìn)一步的了解，為以后從事模具行業(yè)打下了基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)冷料穴。式中r——型芯的平均半徑，r=22mmE——塑料的彈性模量，查表可得ABS得彈性模量為1800MPaS——塑料平均成型收縮率，查表，S=%；——模具型芯的脫模斜度，=1176。按整體式圓形腔計(jì)算。所以構(gòu)成型腔的組合式凹模鋼材應(yīng)選用3Cr12MoV。 該分流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率的范圍之間，故主流道的剪切速率校核合格。凝料體積 ==179。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模使主流道凝料順利拔出。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表21.表21 注射壓力得校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。 注射機(jī)型號(hào)的確定 塑件體積V=179。 型腔數(shù)量及排列方式 對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，則采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。塑件在注射機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程課分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。如圖11 未注尺寸公差按所用塑料的低精度查取為MT5 ABS屬無(wú)定型塑料，成型收縮較小，參考【1】表210選擇該塑件上型芯與凹模統(tǒng)一脫模斜度為1176。ABS塑料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性、阻燃性、耐寒性、耐油性、耐水性、穩(wěn)定性、電氣性能和光澤性，并且無(wú)毒，無(wú)味，呈微黃色，尺寸穩(wěn)定性好，易成型，易切削加工。C，處理時(shí)間為16~20s。、 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開(kāi)設(shè)的部位對(duì)稱。 塑件質(zhì)量 m= 式中，179。=,則k178。)≈(mm) ：SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm =18+(1~2)mm 取SR=20mm. ：h=5mm =（)x50x(178。 選用效率較高的圓形截面 本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上。/s剪切速率該分流道內(nèi)熔體的剪切速率處于主流道與分流道的最佳剪切速率，故分流道的剪切速率校核合格。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用組合式凹模設(shè)計(jì)。 ——塑件公差值（mm)X——雖塑件精度和尺寸變化，由表 可知，~，；——凹模制造公差（mm)制造公差取塑件公差的1/6.——塑件的最小收縮率（%）。其外形尺寸：長(zhǎng)x寬x高=250mmx500mmx268mm 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸模架平面尺寸(拉桿間距），校核合格。因此， （抗壓強(qiáng)度合格）第8章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃，所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)，定模之間的精密
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