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2025-06-30 04:48本頁面
【正文】 第7章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 塑件采用脫模板的推出方式，脫模板推出時為了減小脫模板與型芯的摩擦，避免脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。 脫模力士將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。由所以，此處視為厚壁圓筒塑件，脫模力按下式計算。式中r——型芯的平均半徑，r=22mmE——塑料的彈性模量，查表可得ABS得彈性模量為1800MPaS——塑料平均成型收縮率，查表，S=%；——模具型芯的脫模斜度，=1176。；f——制件與型芯制件的摩擦因素，；——其中的值與塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)；——無量綱系數(shù)，A——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積。由三維圖可知A=178。因此， （抗壓強度合格）第8章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃，所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻。 ，,查表得，取注射時間 ，脫模時間，則注射周期：，由此得每小時注射次數(shù)：（3600/.）次，約為42次。 ： ，查表直接可知ABS的單位熱流量的值得范圍在（310~400）kJ/kg之間，故可取 ，設(shè)冷卻水道入口的水溫為，出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容根據(jù)公式得 當(dāng)查表可知，為了使冷卻水于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水的直徑 ,查表 可得f= 。則有 10. 計算冷卻水通道導(dǎo)熱總面積A計算冷卻水通道導(dǎo)熱總面積A ，冷卻水道的根數(shù)對于模具來說顯然不合適，因此根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。設(shè)計冷料穴。 采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴如圖 所示，設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼有開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍作側(cè)向移動凝料便可取出第9章 導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動，定模之間的開模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。錐面導(dǎo)向機構(gòu)用于動，定模之間的精密對中定位。對于薄壁。精密塑件注射模，大型，深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用于導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是不完善的，還必須在動。定模之間增設(shè)錐面定位機構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計 此模具為小型模具，對精度要求也不是 很高，因此可采用模架本身所帶的定位機構(gòu)。結(jié)論 通過這次課程設(shè)計使我對模具有了更深刻的了解，通過整個模具設(shè)計流程，使我掌握了沖壓模具的總體設(shè)計思路及在模具設(shè)計中經(jīng)常出現(xiàn)的問題、及處理方法，對設(shè)計中的一些常規(guī)方法有了進一步的了解，為以后從事模具行業(yè)打下了基礎(chǔ)。通過計算機輔助實現(xiàn)了對模具零件和三維造型，同時用PREO軟件完成了部分零件的裝配過程，同時，使用了AutoCAD完成了相關(guān)的二維結(jié)構(gòu)及零件圖。參考文獻【1】，王群，機械工業(yè)出版社，【2】，.【3】，【4】，.【5】， 24
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