最新模具設(shè)計_(存儲版)
【正文】 流量：≈179。設(shè)計中常用工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50~55HRC.圖31 分流道是主流道與澆口之間的通道，設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 ：L應(yīng)盡量小于60mm,本次設(shè)計中取50mm進行設(shè)計 ：d=注射機噴嘴直徑+(~1)mm=(6+1)=7mm取d=7(mm） ：D=d+2Ltan(ɑ/2)(ɑ=4176。 塑件在分型面上的投影面積，則澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，是每個塑件在分型面上的投影，~，這里取=則 模具型腔內(nèi)的脹型力，則=式中，是模具型腔內(nèi)壓力，通常取注射壓力的30%~65%，大致范圍為32~65MPa，ABS屬于中等粘度塑料及低精度要求塑件，故取為45MPa查表得注塑機的公稱鎖模力=2500KN，鎖模安全系數(shù)為k178。 密度 ρ=179。該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模四型的模具結(jié)構(gòu)。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為60~75176。其中，丙烯腈具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度，而丁二烯很堅韌，苯乙烯則具有良好的加工性和染色性能。 圖12 ABS的性能分析. ABS是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯共同合成的三元共聚物。 （3）塑件的后處理。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 曲面面積S=4396mm178。驗證公式如下：其中k為安全系數(shù)，k=~，取k= 查表可知，ABS所需注射壓力為80~110MPa，為一般制品的成型注射壓力，這里取=90MPa.，則，因此注塑機的注塑壓力校核合格。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和沖模時間。對材料的要求較嚴(yán)格，因為小型注射?？梢灾v主流道澆口套與定位圈設(shè)計成一個整體，因此本模具就將其設(shè)計成整體式。≈179。第4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算 凹模式成型制品的外表面的成型零件。 為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。公式如下： 式中r為型腔內(nèi)半徑，r=22mm,p為模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力，根據(jù)經(jīng)驗值為30~（Mpa),本模具中=160Mpa.=因此，型腔側(cè)壁厚S：取S=13mm. 按整體式圓形型腔強度條件計算：型腔底板厚度T=10mm.第5章 選擇模架 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架250xL，其中L取250mm，模架結(jié)構(gòu)為A4型。；f——制件與型芯制件的摩擦因素，；——其中的值與塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)；——無量綱系數(shù)，A——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積。 采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴如圖 所示，設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼有開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍作側(cè)向移動凝料便可取出第9章 導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。通過計算機輔助實現(xiàn)了對模具零件和三維造型，同時用PREO軟件完成了部分零件的裝配過程，同時，使用了AutoCAD完成了相關(guān)的二維結(jié)構(gòu)及零件圖。精密塑件注射模，大型，深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用于導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是不
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