最新模具設(shè)計(jì)_-免費(fèi)閱讀
【正文】 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì) 此模具為小型模具，對精度要求也不是 很高，因此可采用模架本身所帶的定位機(jī)構(gòu)。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。由所以，此處視為厚壁圓筒塑件，脫模力按下式計(jì)算。對小尺寸型腔，強(qiáng)度不足是主要問題，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損。 （1）計(jì)算澆口的體積流量： （2）計(jì)算澆口的剪切速率： 該澆口的剪切速率處于澆口與分流道最佳剪切速率煩人范圍之內(nèi)，故澆口的剪切速率校核合格。/4=178。 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道的形狀為圓錐形，錐角為2~6176。注射機(jī)型號為xszy350型注塑機(jī)。定模部分需要開設(shè)單個(gè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加固定板、墊板和脫模板。塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，并且保證塑件順利脫模和精度要求。 （2）注射過程。外形尺寸不大，適合注射成型。密度g/cm179。 （1）注射機(jī)：螺桿式 （2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min),螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min （3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模四腔，故采用矩形對稱排列。 本次采用的流道簡單而較短，因此澆注系統(tǒng)凝料體積的初步按照塑件的15%來估算179。=2500=，所以注塑機(jī)鎖模力合格。+178。截面形狀采用加工工藝性比較好的圓形截面。 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取Ra=~.圖32 該塑件要求不允許有裂紋、變形等缺陷，采用一模四腔注射，因此選擇側(cè)澆口能獲得外形清晰，表面光澤的塑料制品。（型芯） 凸模式成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。 ——凸模深度尺寸（mm)；——型芯徑向尺寸（mm)。模架高度尺寸215mm,(模架的最大厚度和最小厚度），校核合格 模架的開模行程（開模行程）校核合格第6章 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于四個(gè)塑件尺寸并不是很大。 ，,查表得，取注射時(shí)間 ，脫模時(shí)間，則注射周期：，由此得每小時(shí)注射次數(shù)：（3600/.）次，約為42次。對于薄壁。參考文獻(xiàn)【1】，王群，機(jī)械工業(yè)出版社，【2】，.【3】，【4】，.【5】， 24 。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動(dòng)，定模之間的開模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。由三維圖可知A=178。 A板尺寸 A板主要是定模型腔板,塑件高度為28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，離型腔有一定距離，因此取50mm B板尺寸B板是凸模型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取40mm C墊塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(5~10)=6+25+25+（5~10）=51~66mm,初定選定C為63mm 經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為6號，板面為250mmx268mm 模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。 凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：式中——凹模徑向尺寸（mm)； ——塑件的平均收縮率（%~%），%； ——塑件徑向公稱尺寸（mm)。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體式嵌入式、組合式和鑲并式四種。 確定注射時(shí)間，查【1】表48，可取t=計(jì)算分流道體積
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