【正文】 of mould preparation method. In the diversification and individualized and obvious day by day of industrial product variety, the model change es fast, the market petition es under fierce situation, users require the mould to make delivery date short, with high, high in quality precision, the price is low, drive the process technology of the mould to develop towards the following aspects. Mill the technology of paring at a high speed The key enterprises of some backbones of mould manufacturing industry of China, successively introduced the highspeed milling machine and highspeed machining center in recent years, they have already played a very good role in the mould is processed. The supreme rotational speed of processing the main shaft of the lathe abroad at a high speed at present has already exceeded 100000r/min, has entered for the pace to can reach 120m/min fast, the acceleration can reach 12g, can improve to change a one hundred sheets of time to 12s. In this way, can improve the efficiency of processing by a large margin, and can obtain surface roughness of processing of Ra≤ 1, can cut the high hardness material above 60HRc, take shape to process and bring challenges for the electric spark. Up to the improvement of the rotational speed of the main shaft, lathe structure and sys。 6. Mould metal take shape simulation of course, wrinkle and break analysis, stress meet an emergency with the resilience analyzing etc. 7. Keep mould for casting die casting take shape, flow simulation, heatconduction and solidify to analyze etc. die forging takes shape the simulation of course and metal flow and are filled with and analyzed etc.。 3. Rational exertion of mould material and standard ponent。 Ordinary mon lathe and tool) Stage, digital control stage, puterization stage and integrated stage of CAD/CAE/CAM information network technique. Developing direction of the designing technique of the mould Mold design relies on people39。另外，還要感謝學(xué)校圖書館給我們設(shè)計提供了大量的參考資料和設(shè)計圖冊。并在我畫圖以及編寫設(shè)計說明書時對我進(jìn)行了指導(dǎo)。但是由于水平有限，難免有不妥之處。然后，由卸料板和推件塊分別把廢料、工件推出。而目前形勢的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅΓヌ剿?。模具滲透著整個社會。銷釘選用圓柱形的，同一個組合一般不少于兩個。其結(jié)構(gòu)分別如圖4410所示：圖49 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖圖410 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖第5章 模具其他零件尺寸的確定禁錮螺釘?shù)倪x擇螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，設(shè)計時主要是確定它們的規(guī)格和緊定位置。材料選用Q275。（3）凸緣模柄 上模座的沉孔與凸緣為H7/m6配合，并用3個或4個內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定。上模座： 下模座： 導(dǎo) 柱： 導(dǎo) 套： 大型模具通常是用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。其加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。圖43 頂件塊模架由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，上、下模座是模架的一部分。卸料板在此僅起卸料作用,~, 材料為Q275。所以模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，它們的關(guān)系為：H+10mmHH5mm因為壓力機(jī)的最大閉合高度為330mm,封閉高度調(diào)節(jié)量為120mm，有上述公式得：210mmH325mm另外，模具的其他外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)的參數(shù)相搭配：模具的模柄和滑塊的模柄孔尺寸；模具長寬外形尺寸和壓力機(jī)的滑塊底面尺寸與工作臺面尺寸；模具下模座下彈頂裝置的平面尺寸和壓力機(jī)工作臺面孔的尺寸等。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。材料選擇Cr12，熱處理硬度達(dá)到60~62HRC。凸模工作部分的表面粗糙度Ra=,固定部分Ra=。形狀簡單的凸模常選用T8A、T10A等制造。 制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。 沖孔凸模的設(shè)計1. 凸模的結(jié)構(gòu)形式由于工件有5個需要加工的孔，其尺寸分別為φ50和φ20，所以應(yīng)設(shè)計兩種沖孔凸模。 模具刃口要有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，所以應(yīng)有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。（1）凹模厚度H的確定 （按經(jīng)驗公式） 其中 b———最大型空的寬度尺寸，取160mm K———為系數(shù)，考慮配料厚度t的影響，其值可查表21查表 k=，則 H=32mm表31 系數(shù)K值 1 2 3 350 50~100 100~200 200 （2）凹模壁厚C的確定 則 C=45mm（3）凹模直徑D的確定 則 D=250mm依據(jù)設(shè)計尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)確定凹模外形尺寸為：250 32在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。（2）直筒形刃口凹模，其特點是刃口強(qiáng)度較高；修磨后刃口尺寸不變；磨損后的修模量較大；直壁內(nèi)可能會積存沖裁件，增大沖裁力力和孔壁磨損。取故 2．沖孔部分 （1）零件尺 d =50mm查公差表得 刃口尺寸mmmm由于，不滿足間隙公差條件，應(yīng)縮小提高制造精度才能保證間隙在合理范圍。因沖壓力，而在實際選擇設(shè)備時,為了設(shè)備安全起見,~,故 ~，即：根據(jù)以上計算選用開式壓力機(jī)JB21160型，其參數(shù)如下： 公稱力KN 1600模柄孔尺寸mm φ80x80滑塊行程mm 40 160 滑塊中心至機(jī)身距離mm 375滑塊行程次數(shù)min1 42主電機(jī)功率KW 15最大封閉高度mm 330外型尺寸mm 1290x2175x3045工作臺尺寸mm 1120x710機(jī)器重量kg 12800 計算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配置加工為宜。是考慮的刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。不需要另外計算。對于有模柄的沖模來說,必須使壓力中心通過模柄的中心線。4. 模架類型及精度采用Ⅰ級模架精度中間導(dǎo)柱模架。 3. 卸料與出件方式卸料裝置采用彈性卸料板，有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高。1. 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合模。 方案三：該方案所有工序一次復(fù)合成型。模具結(jié)構(gòu)簡明，易于制造。確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。一般情況下，一個良好的沖壓工藝，不僅可以節(jié)省昂貴的模具實驗費用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能緊密結(jié)合實際生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)計方案。經(jīng)濟(jì)性方面，所謂經(jīng)濟(jì)性，就是用最小的耗費取得最大的經(jīng)濟(jì)效果，也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求 。，正確，排版格式符合學(xué)校要求外文資料譯文字?jǐn)?shù)符合要求，譯文正確。、格式及要求，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。第2章 沖壓模具工藝分析及計算學(xué)生姓名王亞橋?qū)I(yè)班級08機(jī)制07班指導(dǎo)教師鄒聆昊課題類型模具設(shè)計題目墊圈沖壓模設(shè)計主要研究目標(biāo)(或研究內(nèi)容)，查閱文獻(xiàn)資料，開展調(diào)查研究。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。但總體上和國外多工位級進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。如德國的320CrVMo13，等。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。高速鋼也需要改鍛 ，以改善其碳化物分布。d. 高碳中鉻工具鋼 用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。（5）數(shù)控測量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30176。 （3）慢走絲線切割技術(shù)目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 由于高速銑削時工件溫升小（約為3176。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具