【正文】 ~ 73)HRC。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發(fā)展很快，實際應用效果很好。雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。 達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。預計這一技術將得到發(fā)展。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼料性能的關鍵環(huán)節(jié)。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。，整機的運動參數(shù)計算，相關零部件結構參數(shù)選擇、校核及尺寸計算。，要求結構合理，視圖表達正確，標注合理完整，圖紙符合國家標準。圖21 墊圈材料 45 厚度 2生產(chǎn)批量 中批量沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。技術性方面，由圖1－1可以看出，該工件材料為45, 精度要求IT9IT10級，屬于中批量生產(chǎn)的零件,形狀簡單，關于中心幾何對稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間,孔與邊緣之間距離較大,滿足凸模強度和模具結構要求。本零件經(jīng)過正確的排樣，最大限度的節(jié)約材料，中批量生產(chǎn)，所以經(jīng)濟性良好?？傊?，本零件采用沖壓工藝基本合適，故使用沖壓工藝。：(1)沖孔 (2)落料方案一： 落料模具+沖孔模具；方案二： 沖孔落料連續(xù)模具；方案三： 沖孔落料復合模。方案二：該方案兩個工序，一套模具，加工連續(xù)性強，機械化強，生產(chǎn)效率高，有利于大批量生產(chǎn)。適合厚度小于或等于2mm的零件比較適合。采用固定導料銷和活動導料銷導向,控制條料送進方向。模具選用沖孔落料復合模，制件屬于小中型零件，模具選用倒裝形式。 壓力中心的確定 模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點。所以,在模具設計中應使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合、保持沖裁工作間隙的穩(wěn)定性，防止刃口局部迅速變鈍、合理布置凹模型孔位置沖裁形狀對稱的沖裁件，其壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心。沖裁力是指料板作用在凸模上的最大抗力。在一般情況下，為計算方便，也可用下式計算沖裁力：F=Lt沖孔落料工序：材料45 查課本37頁表23 取=600Mpa （1）沖裁落料力： （2）沖孔力： （3）落料卸料力： 查表11得： （4）沖孔推件力： 式中 n———沖孔時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，查表取n=3 故總沖力為：表11卸料力、推件力系數(shù)表材料種類板料厚度/mmKK鋼~~~~~~~~~2. 壓力機的初選沖壓設備的選擇是沖壓工藝及模具設計中的一項重要內(nèi)容，它直接關系到?jīng)_壓設備的安全使用、沖壓工藝能否順利實現(xiàn)和模具壽命、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、成本高低等重要問題。在計算落料模刃口尺寸時，應以凹模為基準，凸模尺寸按凹模實際尺寸配置，~。21洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第3章 模具零件的設計（1）錐形刃口凹模，其特點是工件和廢料更容易漏出，沖裁件不會留在凹模內(nèi)；凹模磨損后的修磨量較小，修模后孔口尺寸略有增大；刃口強度較低。在此選擇直筒形刃口形式的凹模。 合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。并且凹模硬度應比沖頭高2度左右。2. 凸模長度計算凸模長度的確定主要根據(jù)模具結構、修磨、操作安全、裝配等因素的需要。對用途不同的模具，應根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。其熱處理硬度為58~62HRC。其內(nèi)形刃口其沖孔凹模作用，外形刃口其落料凸模作用。凸凹模結構如圖33所示：圖34 凸凹模53 第4章模具總體設計及主要零部件的設計圖41 裝配圖1下模座；2，12，15螺釘；3下模固定板；4凸凹模；5擋料銷；6落料凹模；7推銷；8小沖頭；9推塊；10推桿；11模柄；13大沖頭；14墊板；16頂件塊；17上模座；18上模固定板；19導套；20卸料板；21彈簧；22導柱；23卸料螺釘；24活動擋料銷。由于壓力機的連桿長度可以調(diào)節(jié)，因此，壓力機的裝模高度是可以調(diào)節(jié)的。 根據(jù)模具結構初定6根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為：查表：序號為96~100的彈簧，其最大負荷F=6350N即：F＞F1檢驗是否滿足s≥s,計算得到表41數(shù)據(jù)表41彈簧計算結果序號自由高度S95160115453543962001425848569724016971982801968471799932022397859310036025110994102注：s=t+1=2+1=3mm s=5mmS= s+ s+ s從表41中計算數(shù)據(jù)可以看出，序號95~100的彈簧都滿足s≥s，但選95號彈簧最適合，因為其它彈簧太長，會增加模具的高度。 圖42 卸料板推件塊與卸料凹模配合為H8/f8，材料選擇Q275。模架是整幅模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。導柱、導套的結構形式有滑動和滾動兩種。(本次設計中導柱、導套的配合間隙為H7/n6)（2）滾珠導柱、導套 導柱、導套是一種無間隙、精度高、壽命長的導向裝置，適用于高速沖模、精密沖裁模以及硬質合金模具 的沖壓工作。常用的模柄形式有：（1）旋入式模柄 通過螺紋與上模座連接，模柄裝卸方便，但與上模座的垂直度誤差較大，主要用于中、小型有導柱的模具上。（5）通用模柄 （6）槽型模柄綜合以上選用凸緣模柄，材料為Q275，其結構形式如圖44所示： 墊板的設計墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,~10mm,外型尺寸為直徑為135mm的圓。材料選擇Q275。因內(nèi)六角螺釘緊固牢靠，釘頭不外露，模具外形美觀。也不能太深,也不宜太深。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。我設計的課題是：墊圈落料、沖孔模具設計。也深深體會到了設計一套完整、正確的模具是很不容易的，而模具結構設計的好壞直接影響產(chǎn)品質量和經(jīng)濟，同時也明白了細心和耐心對設計工作是那么的重要，這次設計為我以后的工作打下了基礎，使我從理論和實踐上對機械設計的認識又有了更進一步的加深。謝 辭在這次的畢業(yè)設計過程中，特別要向我的指導老師鄒聆昊老師和幫助我的同學表示衷心的感謝。對我設計的模具不符合實際的地方，給出了切實可行的解決方法。參考文獻[1] 黃毅宏、：機械工業(yè)出版社，2005
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