最新模具設(shè)計(jì)_-全文預(yù)覽
【正文】 平均收縮率（%~%），%； ——塑件徑向公稱尺寸（mm)。=[(1+%)+]= 理論分析和實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度及剛度的要求并非要同時兼顧。 A板尺寸 A板主要是定模型腔板,塑件高度為28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，離型腔有一定距離，因此取50mm B板尺寸B板是凸模型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取40mm C墊塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(5~10)=6+25+25+（5~10）=51~66mm,初定選定C為63mm 經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為6號，板面為250mmx268mm 模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。 脫模力士將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。由三維圖可知A=178。則有 10. 計(jì)算冷卻水通道導(dǎo)熱總面積A計(jì)算冷卻水通道導(dǎo)熱總面積A ，冷卻水道的根數(shù)對于模具來說顯然不合適，因此根據(jù)具體情況加以修改。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動，定模之間的開模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。參考文獻(xiàn)【1】，王群，機(jī)械工業(yè)出版社，【2】，.【3】，【4】，.【5】， 24 。結(jié)論 通過這次課程設(shè)計(jì)使我對模具有了更深刻的了解，通過整個模具設(shè)計(jì)流程，使我掌握了沖壓模具的總體設(shè)計(jì)思路及在模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題、及處理方法，對設(shè)計(jì)中的一些常規(guī)方法有了進(jìn)一步的了解，為以后從事模具行業(yè)打下了基礎(chǔ)。對于薄壁。設(shè)計(jì)冷料穴。 ，,查表得，取注射時間 ，脫模時間，則注射周期：，由此得每小時注射次數(shù)：（3600/.）次，約為42次。式中r——型芯的平均半徑，r=22mmE——塑料的彈性模量，查表可得ABS得彈性模量為1800MPaS——塑料平均成型收縮率，查表，S=%；——模具型芯的脫模斜度，=1176。模架高度尺寸215mm,(模架的最大厚度和最小厚度），校核合格 模架的開模行程（開模行程）校核合格第6章 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于四個塑件尺寸并不是很大。按整體式圓形腔計(jì)算。 ——凸模深度尺寸（mm)；——型芯徑向尺寸（mm)。所以構(gòu)成型腔的組合式凹模鋼材應(yīng)選用3Cr12MoV。（型芯） 凸模式成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。 該分流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率的范圍之間，故主流道的剪切速率校核合格。 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取Ra=~.圖32 該塑件要求不允許有裂紋、變形等缺陷，采用一模四腔注射，因此選擇側(cè)澆口能獲得外形清晰，表面光澤的塑料制品。凝料體積 ==179。截面形狀采用加工工藝性比較好的圓形截面。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。+178。以便熔體的流動和開模使主流道凝料順利拔出。=2500=，所以注塑機(jī)鎖模力合格。其主要技術(shù)參數(shù)見表21.表21 注射壓力得校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。 本次采用的流道簡單而較短，因此澆注系統(tǒng)凝料體積的初步按照塑件的15%
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