【正文】 20表 C 4 母材焊接 焊工進(jìn)行的焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合 現(xiàn)場(chǎng)觀察 B 焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符 合規(guī)范或焊接工藝要求 現(xiàn)場(chǎng)觀察 審閱記錄 GB502362011 B R 烘烤、發(fā)放 回收記錄、臺(tái)帳 焊接時(shí)環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求 現(xiàn)場(chǎng)觀察 SH35012011 B 焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評(píng) 現(xiàn)場(chǎng)觀察 焊 接 工藝 B 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 25 頁 共 28 頁 注： A類檢驗(yàn) 業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面須到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。 做好施工筆記，及時(shí)填寫相關(guān)記錄文件，并交與接收人員。 施工過程接受項(xiàng)目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進(jìn)行。 焊接施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告包括： ； ； ； （含熱處理記錄曲線） 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 23 頁 共 28 頁 ； 、光譜分析或其他試驗(yàn)報(bào)告。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測(cè)） 返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 。 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時(shí)刻采用無損檢測(cè)方法確認(rèn)。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 22 頁 共 28 頁 試件力學(xué)性能及彎曲試驗(yàn)結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，否者重新擬定預(yù)焊接工藝。 每個(gè)試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個(gè)取 2 個(gè)式樣，做側(cè)彎取 3個(gè)；當(dāng)要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個(gè)取 3個(gè)式樣。 試件檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定 試件檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 試件制備和焊接 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見附表 713. 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。 焊接工藝評(píng)定試件選用見附表 。 Fe81 組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的 E308系列及 E316L系列焊條。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 21 頁 共 28 頁 焊接工藝評(píng)定試件選用及預(yù)焊接工藝規(guī)程 根據(jù)《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》 NB/T401472020,對(duì)本焊接工程工藝管道母材分類為 Fe1 類 Fe11 組材料（ Q235A、 Q235B、 L245）， Fe12 組材料（ 16Mn）和 Fe8類 FE81組材料（ 00Cr17Ni14Mo、 00Cr18Ni 00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線檢測(cè)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定： 100mm 時(shí)，允許偏差α為 2mm； 100mm 時(shí)，允許偏差α為 3mm。 對(duì)焊縫無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并且對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。操作人員必須按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 依照設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有要求的焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，射線檢測(cè)的等級(jí)不低于 AB 級(jí)。 對(duì)于中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前先進(jìn)行清理、檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須 清除后放再進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進(jìn)行焊接。 施焊前檢查坡口是否清理干凈，對(duì)組間隙是否符合要求，焊材是否與母材相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。 檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合施焊要求。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準(zhǔn)。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號(hào) 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風(fēng)焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風(fēng)焊 UPVC 塑料焊條 其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工變動(dòng)要求確 定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風(fēng)焊）。 焊接方法和焊接材料的選用 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 18 頁 共 28 頁 金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 金屬工藝管道焊接方法及焊接材料 序號(hào) 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303(J422) 2 Q235B 手工電弧焊 E4315（ J427） 9 L245 手工電弧焊 E4315（ J427） 3 20 手工電弧焊 E4303(J422) 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 4 16Mn 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 5 0Cr18Ni9 鎢極氬弧焊 H0Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 6 00Cr19Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 7 00Cr18Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 8 00Cr17Ni14Mo2 鎢極氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 注： ，手工電弧焊覆蓋面 。 當(dāng)需要硬度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)核對(duì)報(bào)告內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過 (26025/t)℃ /h，且不大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻。當(dāng)不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后均勻加溫到 200℃ ～ 300℃ ，并保溫不應(yīng)小于 30min 緩冷 焊后熱處理加溫到 400℃ 時(shí)，加溫速度不得大于 (20525/t)℃ /h(t 為焊件熱處理的厚度 )，且不的大于 205℃ /h。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍，且不的小于 100mm。 對(duì)于公稱尺寸小于 600mm，且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa、或者設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。 對(duì)于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 酸洗，鈍化處理。 b. 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。消根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。 第一層焊縫和蓋面焊縫不得采用錘擊消除殘余應(yīng)力。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。 每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 金屬管道焊接時(shí)，當(dāng)管道直徑小于等于 DN80 時(shí)，必須 使用氬弧焊打底，填充和蓋面。 表 管道定位焊焊縫尺寸 公稱尺寸 DN（ mm） 位置和數(shù)量 焊縫高度 長度（ mm） DN≤ 50 對(duì)稱 2點(diǎn) 根據(jù)焊件厚度 確定 5～ 10 50DN≤ 150 均布 2 點(diǎn)～ 3點(diǎn) 5～ 10 50DN≤ 150 均布 3 點(diǎn)～ 4點(diǎn) 10～ 20 除非更換焊條、焊絲或焊工，打底焊道必須一次性完成。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 15 頁 共 28 頁 、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。 、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 同種鋼焊接時(shí)，焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。時(shí)，得到監(jiān)理和 OPMT 焊接工程師的同意后可在鋼結(jié)構(gòu)上使用直接焊接工卡具。 對(duì)組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。 點(diǎn)焊必須有考試合格的焊工進(jìn)行，并禁止在坡口中使用板條。 當(dāng)焊件對(duì)組的局部間隙過大時(shí)，必須修整到規(guī)定的尺寸范圍，并不得在間隙內(nèi)添加塞物。 不等厚件 對(duì)組時(shí)，薄件端面應(yīng)處于厚件端面之內(nèi)。 檢查加工后坡口，坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，使坡口達(dá)到施焊要求方能焊接。15176。15176。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機(jī)封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮掩。 非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷； ，切口端面傾斜偏差 Δ（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 5mm。 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 T型接頭Ⅰ型坡口 T型接頭 V型接口 T型接頭 K型坡口 安放式焊接支管坡口 承插式焊接支管坡口 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 12 頁 共 28 頁 KKTcKKTKKcT 圖（ 5）： A為平焊法蘭與管子連接頭， E=T，且不大于 6mm； B為承插焊法蘭與管子連接頭， c=； C為承插焊管件與管子連接頭， c=。 承壓式焊接 支管坡口 T=3～ 26mm， c=1～ 3mm， p=0～ 2mm， a=45～ 60176。； K型坡口 T=20～ 40mm， c=0～ 3mm， p=2～ 3mm， a=40～ 50176。 焊接母材對(duì)接厚度為 3～ 26mm 時(shí)，取圖（ 2）： V型坡口。 采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后必須出去坡口表面的氧重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 11 頁 共 28 頁 cTcp Ta caTcpT1c T2T1T2capT2cpaa化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用等離子切割方法，熱切邊緣 2mm 的范圍必須使用機(jī)械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。 坡口加工和檢驗(yàn) 碳鋼和碳錳鋼可以采用機(jī)械方法或火焰切割方法。 焊工每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不 應(yīng) 超過 3kg，焊材 隨用隨領(lǐng)，剩余 的焊材及時(shí) 退回 ； 領(lǐng)用的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄 ， 及時(shí)填寫《焊材發(fā)放記錄》。 焊材發(fā)放時(shí)必須核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，按照規(guī)定詳細(xì)記錄。 焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。 本工程所需所烘干焊材見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 10 頁 共 28 頁 表 序號(hào) 焊條型號(hào)（牌號(hào)） 焊條規(guī)格（ mm） 烘干溫度（ ℃ ） 恒溫時(shí)間（ h） 1 E4303（ J422） 、 150～ 200 1 2 E4315（ J427） 350～ 400 2 3 E5015（ J507） 4 E30816（ A102） 、 150 1 5 E308L16（ A002） 6 E316L16（ A022） 注：焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過 150℃ /h。 焊條必須經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工；焊材的烘干必須按照每個(gè)工程需要的焊材的烘干、保溫、保管的技術(shù)交底進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)存放焊接材料的庫房溫度要保持在 5℃ 以上，相對(duì)濕度不得大于60%。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、清洗 、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T3222 的規(guī)定。焊接材料識(shí)別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符。 ，并符合要求。 。 %；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB/T6819 的規(guī)定，乙炔的純度不得低于 98%，當(dāng)氣瓶中的剩余壓力低于重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 9 頁 共 28 頁 時(shí)，不得繼續(xù)使用。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 %MPa 時(shí)，不得繼續(xù)使用。 、焊絲 必須具有制造廠的 質(zhì)量 文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 母材使用前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 8 頁 共 28 頁 焊接工程施工現(xiàn)場(chǎng)各種焊接檢驗(yàn)設(shè)備必須滿足焊接工程要求并進(jìn)行定期效驗(yàn)，標(biāo)識(shí)清楚。 焊接 設(shè)備 及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電