【正文】 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E5015 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時，填充蓋面時采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時，填充蓋面時可考慮采用φ 的焊條）。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 28 頁 共 28 頁 季節(jié)性施工 安全 夏季施工時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶應有防曬措施，高溫作業(yè)要采取通風降溫措施。 高空作業(yè) 安全 進入施工現(xiàn)場須帶好安全帽， 2 米 及 以上的空間施工應系好安全帶，設置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設置隔離網(wǎng)。 配電箱應符 合一機一閘一保護，電源用電纜線應符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外殼應二次靜電接地。 下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。只有嚴格遵守有關(guān)規(guī)定， 按規(guī)定有序施工， 才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃 表 序號 控制項目 檢驗內(nèi)容 檢查方法 工程標準 /規(guī)范 質(zhì)量控制和檢驗 呈交見證資料 檢驗類別 停點 見證點 1 施工準備 設計圖紙技術(shù)條 件及合理性的審核 審閱圖紙 相關(guān)標準 A R 圖紙審核匯記錄 工藝文件正確性，完整性可行性，先進性的審核 審閱圖紙 相關(guān)標準 A 工藝文件 焊接工藝評定中各參數(shù)據(jù)的審核 檢查評定報告 相關(guān)標準 A H R 焊接評定報告原始資料 焊工考試結(jié)果的審核 現(xiàn)場觀察資料審閱 相關(guān)標準 A R 焊工合格證 技術(shù)質(zhì)量交底 參加交底 設計圖紙、標準 B R 交底記錄 2 材料驗收 產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標符合國家或部頒技術(shù)標準，出廠標志齊全 檢查質(zhì)保書 相 關(guān) 制造標準 A R 質(zhì)保書、合格證及技術(shù)資料 材料材質(zhì)、規(guī)格、型號符合 現(xiàn)場檢查 設計圖紙 A 檢查記錄 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 24 頁 共 28 頁 設計要求 核對圖紙 管子 、鋼材 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折選無超壁厚負偏差的銹蝕凹陷及機械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無毛剌和徑向溝槽，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度； 現(xiàn)場觀察檢查 制造標準 C R 檢查記錄 管子、管件的處徑和壁厚及管件的結(jié)構(gòu)尺寸應符合相應標準 測量檢查報告 相 應 制造標準 C 檢查記錄 材料應分區(qū)存放，實物標識正確、醒目 現(xiàn)場觀察檢查 C 3 材料預制 切割切口無裂紋，重皮、平面傾斜偏差小于管子直徑 1%且不超過 3mm。 工程交接 工程交接時準備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復驗、試驗報告。 焊縫返修要求 對需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。 焊接工藝卡見附表 。 圖 管道焊接接頭的變形 當焊縫表面進行酸洗、鈍化處理 時，其質(zhì)量應符合設計文件和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 焊后檢查 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 20 頁 共 28 頁 α200鋼板尺 焊接完畢后立即對焊縫進行除皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查。 對組前檢查母材對組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。 對于有延遲裂紋傾向的材料，在熱處理后應按照設計文件及相關(guān)標準的規(guī)定進行無損檢驗。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 17 頁 共 28 頁 要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應在規(guī)定的預熱范圍內(nèi)。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接時應符合： a. 應在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制道間溫度。 焊接完成后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。直到焊縫一般厚度焊完前，焊縫不允許完全冷卻。 焊接工藝要求 焊接材料的焊接工藝性能良好，焊縫的使用性能 應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定。當內(nèi)壁錯邊量大于母材厚度 10%或超過 2mm，或者外壁錯邊量超過 3mm 時，應按下面圖 （ A）、（ B）、（ C）進行加工修整 : （ A）內(nèi)壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ B）外壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ C）內(nèi)外壁尺寸均不相等 焊件不得強行對組，管子或管件對接焊對組時，內(nèi)壁錯邊量不應超過母材重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 14 頁 共 28 頁 壁厚的 10%，且不應大于 2mm。 A B C 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 13 頁 共 28 頁 T2T1 T215176。 圖（ 1） 板厚 T=1～ 3mm，間隙 c=0～ 圖（ 2） 板厚 T=3～ 26mm，間隙 c=0～ 2mm，鈍邊 p=0～ 2mm，坡口角度 =55～ 65176。坡口兩端采取防飛濺措施。一個焊材筒內(nèi)，禁止裝放兩種不同牌號的焊材。 焊接材料烘干和保管庫房必須完善，庫房內(nèi)焊接材料（焊條、焊絲）必須按照牌號、批號、規(guī)格等標識清楚、擺放整齊。 。 焊接工程材料準備 焊接工程 中使用的所有 母材 必須 具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并 符合 國家現(xiàn)行 標準 和設計文件 或 設計 圖紙的規(guī)定 。 《放射工作人員證》證書。 碳鋼和合金鋼焊接時焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。本安裝工程約歷日 450 日，焊接施工經(jīng)歷春、夏、秋、冬四個季節(jié)，氣候因素差別大，影響焊接施工因素多。 該項目包括一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、電解工序（包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯）、蒸發(fā)及固堿工序（包括片堿庫房）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、液氯工序（包括液氯包裝）、氯 化氫合成及鹽酸工序（含熱水單元）、鹽水濃縮工序（包括膜法脫硝單元、鹽水濃縮制鹽單元和產(chǎn)品元明粉生產(chǎn)及包裝）、液氯汽化及精制工序（包括脫氧單元、脫溴單元和液氯汽化及輸送）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、序號 項目 內(nèi) 容 1 項目名稱 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 2 建設地點 重慶市長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 3 建設單位 重慶天原化工有限公司 4 設計單位 中國成達工程有限公司 5 監(jiān)理單位 天津辰達工程監(jiān)理公司 6 施工單位 重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司 7 工程工期 計劃工期：約 450 日歷日，以實際開工日期為準 8 工程規(guī)模 合同金額 億元 9 質(zhì)量要求 達到國家和行業(yè)有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和規(guī)程及工程設計文件要求， 焊接一次合格率大于 97%，工程一次驗收 合格。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 2 頁 共 28 頁 鹽酸脫吸工序、 110KV 變電站、中低壓變電站、機柜間、 中控分析站、 污水處理池、界區(qū)內(nèi)管廊、職業(yè)衛(wèi)生室、廠區(qū)公路 等構(gòu)成。 焊接工程施工重點和難點 工程施工重點： ； ； ； 。 焊接施工 現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防護棚，提高環(huán)境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。 設備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的、并與其檢測項目、級別相對應的資格證書。 母材使用前，應按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定進行檢查和驗收，材料標識應清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 。 現(xiàn)場存放焊接材料的庫房溫度要保持在 5℃ 以上，相對濕度不得大于60%。 焊材發(fā)放時必須核對焊材型號和色標，按照規(guī)定詳細記錄。 采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后必須出去坡口表面的氧重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 11 頁 共 28 頁 cTcp Ta caTcpT1c T2T1T2capT2cpaa化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 T型接頭Ⅰ型坡口 T型接頭 V型接口 T型接頭 K型坡口 安放式焊接支管坡口 承插式焊接支管坡口 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 12 頁 共 28 頁 KKTcKKTKKcT 圖（ 5）： A為平焊法蘭與管子連接頭， E=T，且不大于 6mm； B為承插焊法蘭與管子連接頭， c=； C為承插焊管件與管子連接頭， c=。15176。 當焊件對組的局部間隙過大時，必須修整到規(guī)定的尺寸范圍，并不得在間隙內(nèi)添加塞物。 同種鋼焊接時，焊縫金屬的力學性能應高于或等于相當母材標準規(guī)定的下限值。 金屬管道焊接時，當管道直徑小于等于 DN80 時，必須 使用氬弧焊打底，填充和蓋面。 管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。 b. 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 焊接方法和焊接材料的選用 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 18 頁 共 28 頁 金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 金屬工藝管道焊接方法及焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303(J422) 2 Q235B 手工電弧焊 E4315（ J427） 9 L245 手工電弧焊 E4315（ J427） 3 20 手工電弧焊 E4303(J422) 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 4 16Mn 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 5 0Cr18Ni9 鎢極氬弧焊 H0Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 6 00Cr19Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 7 00Cr18Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 8 00Cr17Ni14Mo2 鎢極氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316