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天原年產30萬噸氯堿項目焊接工程施工方案-wenkub

2022-09-11 16:25:11 本頁面
 

【正文】 ?????????????? 22 焊件返修要求 ????????????????????????? 22 工程交接 ???????????????????????????? 22 ?????? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? 23 焊接施工質量控制 ??????????????????????? 23 焊接工程質量控制和檢驗計劃 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 23 ????????????????????????? 25 安全目標 ???? ???????????????????????? 26 CQMCP131000XXXXXXXXXX 安全培訓、教育及要求 ???????????????????? 26 用電安全 ???????????????????????????? 26 防火安全 ???????????????????????????? 27 高空作業(yè)安全 ????????????????????????? 27 季節(jié)性施工安全 ???????????????????????? 28 附表 (1)~ (12) 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 1 頁 共 28 頁 1. 工程概述 工程簡介 工程概況 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目位于重慶市長壽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū),距長壽主城區(qū) 8km、重慶主城區(qū) 76km。 該項目是以 重慶 MDI 一體化項目為投資主體,在重慶(長壽)化工園區(qū)建設的以 MDI 項目為核心的上、中、下游產品鏈全面配套的大型化工一體化工程。 工程需焊接的材料主要有碳鋼 (Q235A、 Q235B、 Q34 L245),不銹鋼(00Cr17Ni14Mo 00Cr19Ni 00Cr18Ni 0Cr18Ni9),合金鋼 (16Mn),塑料復合管 (FRP/CPVC、 FRP/UPVC、 )。工程材料種類多樣,尺寸大小不一,有些材質結構復雜,對焊接安裝強度、精度等要求高。 2. 編制依據(jù) 本方案的編制主要依據(jù)工程設計圖紙及國家現(xiàn)行的相關規(guī)范(見表 2) 表 2 方案編制依據(jù) 序號 名 稱 編 號 1 設計院施工藍圖 2 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362020 3 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092020 4 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T470152020 5 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》 SH/T35232020 6 《鋼結構焊接規(guī)范》 GB506612020 7 《焊接材料質量管理規(guī)程》 JB/T322396 25 《承壓設備焊接工藝評定》 NB/T470142020 26 《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》 GB/ 8 《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》 TSG Z60012020 9 《特種設備焊接操作人員考核細則》 TSG Z60022020 10 《無損檢測人員資格鑒定與認證》 GB/T94452020 11 《承壓設備無損檢測 第一部分:通用要求》 JB/ 12 《承壓設備無損檢測 第二部分:射線檢測》 JB/ 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 4 頁 共 28 頁 13 《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》 GB72312020 14 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/ 15 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 16 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 17 《不銹鋼焊條》 GB/T9831995 18 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102020 19 《焊接用二氧化碳》 HG/T253793 20 《氬》 GB/T48422020 21 《溶解乙炔》 GB/T68192020 22 《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T50911993 23 《塑料焊接工藝規(guī)程》 HG/T42812020 24 《石油天然氣工業(yè)用非金屬復合管》 SYT 66622020 27 《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》 GB501842020 28 《石油化工非金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》 GB506902020 29 《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》 GB505172020 30 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》 GB506832020 31 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 32 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》 SY/T04522020 33 “焊接管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC004 34 “ 焊接材料質量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC006 35 “焊接工程質量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC007 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 5 頁 共 28 頁 焊接施工流程 焊接工藝評定流程 母材預制、坡口加工 焊件對組、焊接 焊縫標識 焊縫無損檢測 焊縫返修 焊后熱處理 工程移交、驗收 焊后表面質量檢查 (若要求) (合格) 熟悉設計文件、制造文件 母材可焊性分析 預焊工藝流程 試件試焊 焊接工藝評定 編制焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡 (合格) (不合格) (不合格) 熟悉設計文件、施工藍圖 施工準備 焊接工藝評定程 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 6 頁 共 28 頁 4. 施工準備 . 技術準備 組織現(xiàn)場施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、設計說明,掌握與現(xiàn)場施工相關的設計技術資料、工程材料 數(shù)據(jù)等,及時掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù),明確焊接工程的施工內容及施工范圍,確保現(xiàn)場焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案,提前做好焊接施工準備。 焊條電弧焊焊接時,風速不得 超過 8m/s;氣體保護電弧焊時,風速不得超過 2m/s。 等承壓類設備焊接 ,焊工必須 通過國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局組織的考試 , 且取得相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》。 無損探傷人員: ,其相應等級證書應在有效期內,并按審核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核。 熱處理人員必須必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得上崗資格證。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 8 頁 共 28 頁 焊接工程施工現(xiàn)場各種焊接檢驗設備必須滿足焊接工程要求并進行定期效驗,標識清楚。 、焊絲 必須具有制造廠的 質量 文件,其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的要求 。 %;乙炔氣應符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB/T6819 的規(guī)定,乙炔的純度不得低于 98%,當氣瓶中的剩余壓力低于重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 9 頁 共 28 頁 時,不得繼續(xù)使用。 ,并符合要求。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、清洗 、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質量管理規(guī)程》 JB/T3222 的規(guī)定。 焊條必須經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工;焊材的烘干必須按照每個工程需要的焊材的烘干、保溫、保管的技術交底進行。 焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。 焊工每次領取焊條數(shù)量不 應 超過 3kg,焊材 隨用隨領,剩余 的焊材及時 退回 ; 領用的焊條必須在 4 小時內用完,超過 4 小時須重新烘干后方可使用,保管員對發(fā)放及回收的焊材應做好詳細的記錄 , 及時填寫《焊材發(fā)放記錄》。 不銹鋼坡口加工應采用等離子切割方法,熱切邊緣 2mm 的范圍必須使用機械打磨的方法除去缺口,毛刺和氧化物。 焊接母材對接厚度為 3~ 26mm 時,取圖( 2): V型坡口。 承壓式焊接 支管坡口 T=3~ 26mm, c=1~ 3mm, p=0~ 2mm, a=45~ 60176。 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工,切割前應進行標識移植。 鋼骨架聚乙烯復合管加工后的管段宜采用封口機封口,封口處焊縫應平整均勻,外露鋼骨架應完全遮掩。15176。 不等厚件 對組時,薄件端面應處于厚件端面之內。 點焊必須有考試合格的焊工進行,并禁止在坡口中使用板條。時,得到監(jiān)理和 OPMT 焊接工程師的同意后可在鋼結構上使用直接焊接工卡具。 、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 表 管道定位焊焊縫尺寸 公稱尺寸 DN( mm) 位置和數(shù)量 焊縫高度 長度( mm) DN≤ 50 對稱 2點 根據(jù)焊件厚度 確定 5~ 10 50DN≤ 150 均布 2 點~ 3點 5~ 10 50DN≤ 150 均布 3 點~ 4點 10~ 20 除非更換焊條、焊絲或焊工,打底焊道必須一次性完成。 嚴格按照焊接技術交底文件施焊,焊接過程中應保持起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿。 焊接產品試板的焊接工藝應與正式施焊產品工藝相同。當因故中斷焊接時,應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施。消根后的坡口形狀,應寬窄一致。 對于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應按設計規(guī)定進行 酸洗,鈍化處理。 焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準,每側不應小于焊件厚度的 3倍,且不的小于 100mm。當不能立即進行熱處理時,應在焊后均勻加溫到 200℃ ~ 300℃ ,并保溫不應小于 30min 緩冷 焊后熱處理加溫到 400℃ 時,加溫速度不得大于 (20525/t)℃ /h(t 為焊件熱處理的厚度 ),且不的大于 205℃ /h。 當需要硬度檢測時,應核對報告內容是否滿足設計文件和標準規(guī)范的要求。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風焊 UPVC 塑料焊條 其他復合塑料管根據(jù)設計文件及現(xiàn)場實際施工變動要求確 定塑料管的連接方法(承插粘接、熱風焊)。 檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合施焊要求。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進行焊接。 對于中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前先進行清理、檢查。操作人員必須按照規(guī)定進行安全操作防護。 管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定: 100mm 時,允許偏差α為 2mm; 100mm 時,允許偏差α為 3mm。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 21 頁 共 28 頁 焊接工藝評定試件選用及預焊接工藝規(guī)程 根據(jù)《承壓設備用焊接工藝評定》 NB/T401472020,對本焊接工程工藝管道母材分類為 Fe1 類 Fe11 組材料( Q235A、 Q235B、 L245), Fe12 組材料( 16Mn)和 Fe8類 FE81組材料( 00Cr17Ni14Mo、 00Cr18Ni 00Cr19Ni0、0Cr18Ni9)。 焊接工藝評定試件選用見附表 。 試件檢驗要求和結果評定 試件檢驗包括外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 22 頁 共 28 頁 試件力學性能及彎曲試驗結果必須符合國家現(xiàn)行相關規(guī)定,否者重新擬定預焊接工藝。 。磨槽需修整成適合補焊的形狀,并確認缺陷已消除方可補焊,(必要時可進行著色檢測) 返修時應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,如需預熱,補焊預熱溫度應取焊接工藝規(guī)定的上限,且預熱范圍適當擴大。 焊接施工質量控制 焊接施工人員嚴格按照設計圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術文件要求施工,確保施工有序有效進行。 做好施工筆記,及時填寫相關記錄文件,并交與接收人員。 C類檢驗 施工單位 自行控制檢驗項目。 ”認清“任何事故 都是可以避免的”。 人身重傷、死亡事故為零;重大火災、爆炸事故為零;重大設備、交通事故為零;減少一般事故全年千人負傷率 %。 嚴禁酒后上崗,不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現(xiàn)場。 施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等,手續(xù)齊全后方可施工。 施工時應隨時檢查有關設備,如電焊機導線是否漏損等,防止發(fā)生漏電等意外事故,不安裝漏電保護器不得使用。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 27 頁 共 28 頁 施工現(xiàn)場應使用橡皮軟導線,不得使用裸線,臨時電源線路敷設應合格,破壞的電源線不得使用,配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨措施,一切電器設備必須按要求接
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