【正文】 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 SMAW J422 φ 90～ 100 20～ 22 6～ 8 － － 2～ n SMAW J422 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J422 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 備注 1．當 管道公 稱直徑小于等于 DN80 時 ， 采用全氬弧焊。 防火安全 安裝設(shè)備動火時，須進行聯(lián)系分析， 取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。 環(huán)境目標（ E）：保護生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。 施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進度符合要求。 外觀檢測和無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 射線檢測應在被檢測的焊縫覆蓋前或者影響檢測的工序前進行。 剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 頁 共 28 頁 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工電弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工電弧焊 E5015（ J507） 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準備就緒。 公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。多層多道焊接頭應錯開。臨時點焊的焊點必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒有減少，采用 MT 或者PT方法檢測相關(guān)區(qū)域有沒有線性缺陷。 金屬管道切口端面傾斜偏差 Δ 不應大于管 子外徑的 1%，且不大于 3mm。焊條再干燥次數(shù)不應超過兩次， 再干燥 兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應受潮、污染、存在藥皮破損及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。 焊接設(shè)備準備 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項目的 HSE 的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過 HSE 質(zhì)量、安全部門檢查。 準備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時記錄焊接過程中需記錄、標記的準備。 CQMCP131000XXXXXXXXXX CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重慶市 MDI 一體化項目 CHONG QING (CHANGSHOU) CHEMICAL INDUSTRIAL PARK 重慶（長壽）化學工業(yè)區(qū) CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 承包商 ： 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 Contractor 裝置名稱 ： 重慶 天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目 Unit Name 文件標題 ： 焊接施工方案 Document Title CCPHC 文件編碼 ： CQMCP1－ 31000－ xxxx CCPHC Document Number 承包商文件編碼 : xxxxxxxxxxxx Contractor Document Number mm/dd/yyyy 版本 Issue Rev 發(fā)布 目 的和 修改 說明 Issue Purpose amp。 焊接施工的作業(yè)條件 檢查 焊接施工 現(xiàn)場的安全 防護 措施， 確保 電焊機和電纜線 等通電設(shè)施 處于良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。 焊接 設(shè)備 及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗期內(nèi)，設(shè)備上有效驗標識。焊接材料識別標記應清晰、牢固，并應與產(chǎn)品實物相符。 坡口加工和檢驗 碳鋼和碳錳鋼可以采用機械方法或火焰切割方法。 非金屬管道切口及坡口應符合下列規(guī)定： ，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷； ，切口端面傾斜偏差 Δ（圖 ）不應大于管子外徑的 1%，且不大于 5mm。 對組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。 每層焊道焊完后應立即進行層間清理，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應消除后方可進行下一層的焊接。 對于公稱尺寸小于 600mm，且設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa、或者設(shè)計溫度低于 20℃ 的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應采用鎢極惰性氣體保護電弧焊。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準。 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進行補焊，并且對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢測，直至合格。 每個試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個取 2 個式樣，做側(cè)彎取 3個；當要求做沖擊試驗時，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個取 3個式樣。 施工過程接受項目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 安全培訓、教育及要求 施工前須進行安全教育，認真學習安全技術(shù)規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8米。 2．焊接層數(shù) n應根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為 3～ 。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VIII (7) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IV (3) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) Q235B 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 6～ 8mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4315(J427) 電源極性 直流 正接 焊工資格 SMAWⅡ (或 Ⅲ )1G6/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX I 序號 試件 組別號 類別號 規(guī)格（ mm） 厚度(mm) 接頭形式 焊接方法 焊接材料 焊接電源 焊接位置 厚度有效范圍（ mm） 保護氣體 一 工藝管道 1 20 Fe1 Fe11 4 對接 V型 氬弧焊 H08Mn2SiA 直流正接 水平固定 ～ 8 Ar 2 20 Fe1 Fe11 Ф711 10 對接 V型 手弧焊 E4303 交流或直正 水平固定 ～ 20 / 3 Q235B Fe1 Fe11 Ф508 8 對接 V型 手弧焊 E4315 直反 水平固定 ～ 16 / 4 16Mn Fe1 Fe12 5 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 5 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 2 對接 V型 氬弧焊 H0Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 4 Ar 6 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 5 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 7 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 3 對接 V型 氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 8 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 直正 +交流 水平固定 ～ 7 Ar 9 00Cr18Ni10 Fe8 Fe81 3 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 直正 +交流 水平固定 ～ 6 Ar 10 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 3 對接 V型 氬弧焊 H00Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 11 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 9 Ar 二 鋼結(jié)構(gòu) 1 Q235A / / 鋼板 20 對接 V型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 2 Q235B / / 鋼板 20 對接 V型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 3 Q345 / / 鋼板 20 對接 V型 手 弧焊 E5015 直反 / 5～ 40 / 表 焊接工藝試件選用 CQMCP131000XXXXXXXXXX II 焊接工藝規(guī)程 (1) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4303（ J422） 電源極性 SMAW：直流 正接 焊工資格 SMAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G(K)3/57F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 27 頁 共 28 頁 施工現(xiàn)場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護裝置。 人身重傷、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負傷率 %。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴格按照設(shè)計圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進行。 試件檢驗要求和結(jié)果評定 試件檢驗包括外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。操作人員必須按照規(guī)定進行安全操作防護。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風焊 UPVC 塑料焊條 其他復合塑料管根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場實際施工變動要求確 定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風焊）。