【導(dǎo)讀】區(qū)，距長壽主城區(qū)8km、重慶主城區(qū)76km。該項(xiàng)目是以重慶MDI一體化項(xiàng)目為。品鏈全面配套的大型化工一體化工程。

　　

【正文】 注 1．當(dāng) 管道公 稱直徑小于等于 DN80 時 ， 采用全氬弧焊。 2．焊接層數(shù) n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為 3～ 。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時， 3～ 4）。 3．填充蓋面時，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ 或φ 。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時，填充蓋面時采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時，填充蓋面時可考慮采用φ 的焊條）。 4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 5．本焊接工藝 卡適用于管道角焊縫焊接時，焊縫厚度不限。 6．管道公稱直徑大于等于 600mm 時，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。 7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 8． 焊接 Q235A、 L245 工藝管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 CQMCP131000XXXXXXXXXX III (2) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn21SiA 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 4． 焊接 Q235A、 L245 工藝 管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IV (3) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) Q235B 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 6～ 8mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4315(J427) 電源極性 直流 正接 焊工資格 SMAWⅡ (或 Ⅲ )1G6/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX V (4) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 16Mn 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 4～ 7mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn2SiA+E5015 電源極 性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅡ 6G4/10802+SMAWⅡ 6G4/108FeJ 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E5015 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材 料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VI (5) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H0Cr21Ni10+E30816 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G10/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E30816 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VII (6) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H0Cr21Ni10 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法 、材料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VIII (7) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IX (8) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接 方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方 法、材料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX X (9) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr18Ni10 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr21Ni10+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100