【正文】 工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術(shù)準備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。施工中期以“施工進度網(wǎng)絡計劃”為中心，狠抓施工組織設計的落實，及時平衡調(diào)度，采取有效措施，確保日計劃、周計劃、月計劃與工程進度網(wǎng)絡計劃相吻合，堅持按圖紙規(guī)范進行施工，嚴格按工序進行質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達標，使工期得以保證。施工后期以“檢查、整改、調(diào)試”為中心，狠抓工程整改、試壓、試車等工作，把工程缺陷清除在試運行前階段，確保工程順利交驗。 加強管道、鋼結(jié)構(gòu)的深化設計提高預制深度 利用計算機軟件進行管段圖設計、鋼結(jié)構(gòu)的深化設計，在土建階段提前進行管道的預制工作，既能保證施工質(zhì)量，又能加快施工進度，確保工程按時優(yōu)質(zhì)完成。年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 31 頁 共 103 頁 管段圖設計、管道預制⑴ 配備專業(yè)的管道預制軟件 PDSOFT。通過 PDSOFT 軟件將施工圖深化成管道工廠化預制用管段圖，在管段圖上能詳細標明各配件、各段直管的幾何尺寸，施工人員不再需要測量實物尺寸，直接按照 PDSOFT 軟件自動生成的管段圖下料。⑵ 根據(jù)目前本工程管道鋼種多、寸徑量大、質(zhì)量要求高等特點，我們將在管道預制廠進行部分管道預制，同時現(xiàn)場在預制加工區(qū)來組織本工程管道預制。 ⑶預制工作以大口徑管道及焊接工作量集中的氣相管、閥組、埋地管道等為主。 鋼結(jié)構(gòu)的深化設計配備專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)深化設計工程師，利用 XSTEEL 翻圖，把設計院的圖紙深化后建立模型，然后再拆分成工廠制作圖紙。該軟件能保證翻圖后的構(gòu)件符合設計要求，保證構(gòu)件的設計尺寸，準確率達 99%以上。六 主要施工方案1 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼構(gòu)件加工 施工準備⑴ 施工技術(shù)準備圖紙會審：審查圖紙的目的在于檢查設計圖紙能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等，另一方面也對圖紙進行工藝審核。⑵ 材料準備：對于主要構(gòu)件為減少損耗采用合理定尺進料， 備料規(guī)格和材質(zhì)應滿足設計要求，鋼材進場后要進行復驗，合格后，方可投入使用。 放樣⑴ 為確保工程質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)加工確定在廠內(nèi)加工制作。⑵ 放樣前應校對圖紙各部分尺寸，確定無誤后方可進入下道工序，根據(jù)大樣制作必要的樣板、樣桿，并正確編號，妥善保管。 下料⑴根據(jù)各種構(gòu)件的特點，預放適當?shù)暮附邮湛s余量。年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 32 頁 共 103 頁⑵對于型材彎曲或變形過大，應先予以矯正，矯正可用機械或火焰。⑶用手工氧乙炔割刀下成型鋼材半自動割刀下鋼板，利用剪板機下節(jié)點板。 構(gòu)件制作根據(jù)施工圖要求，所有構(gòu)件在廠內(nèi)制作到現(xiàn)場安裝。為確保焊縫質(zhì)量，所有材料在焊接裝配之前必須清除焊接區(qū)域的鐵銹、雜物、油污，焊前除去焊接區(qū)域中的水份。⑴ H 型鋼制作工藝流程：放樣→下料→組裝→自動焊接→鉆孔→超聲波檢驗→除銹→油漆。H 型鋼組裝是在工作臺上組裝。在組裝前先調(diào)整好裝備胎模的支撐、電器栓或墊鐵，使腹板的中心正對翼板的寬度中心，然后再利用活絡支架頂緊，使翼板頂緊腹板中心。 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎面標高、預埋螺栓頂標高、軸線位置、預留洞尺寸、位置及構(gòu)件尺寸等進行復核，并進行檢測和辦理交接手續(xù)。 基礎復核依據(jù)設計要求，對預埋螺栓、預留洞尺寸進行復核是關(guān)系到整個安裝質(zhì)量的關(guān)鍵工作。預埋件的定位尺寸及標高必須達到設計要求，并做好復核記錄。 構(gòu)件尺寸復核：鋼構(gòu)件安裝前，對鋼構(gòu)件進行全面驗收，按圖紙復核長度尺寸、形位誤差螺栓孔距、焊縫長度、厚度等，并作好原始記錄。 構(gòu)件的運輸與堆放構(gòu)件到現(xiàn)場后，按現(xiàn)場和施工要求按編號和軸線有序堆放，以便下一步結(jié)構(gòu)安裝。構(gòu)件分別堆放，以道木墊實，嚴禁雜亂無章，使構(gòu)件變形，或難以尋找，費工費力。 安裝與校正⑴ 混凝土基礎柱鑿毛，然后在鋼柱加勁區(qū)域按規(guī)范放好墊鐵，每組墊鐵必須有一對斜墊片組成以便鋼柱調(diào)整，在灌漿層范圍內(nèi)墊片的數(shù)量小于等于 5 塊。⑵ 鋼柱安裝，安裝鋼柱時必須仔細復查柱安裝軸線位置和水平位置，確保安裝尺寸達到安裝精度。⑶ 小構(gòu)件安裝，車間加工的小構(gòu)件運到現(xiàn)場以后必須分門別類加以整理，以保小構(gòu)件安裝正確無誤。2 通用設備安裝施工方案 設備安裝流程設備驗收檢查基礎驗收吊裝就位找平（初平）基礎螺栓孔澆灌混凝土設備精找正找平、對中二次灌漿施工準備、技術(shù)交底設備附屬管道安裝設備防腐保溫機、泵接管接電單機試車驗收、交工設備驗收檢查基礎驗收吊裝就位找平（初平）基礎螺栓孔澆灌混凝土設備精找正找平、對中二次灌漿施工準備、技術(shù)交底設備附屬管道安裝設備防腐保溫機、泵接管接電單機試車驗收、交工年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 33 頁 共 103 頁 設備卸車 卸車所選用的起重機規(guī)格視設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。 起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標記的位置處，若無包裝則設置在設備上的指定位置。設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。 大型吊機使用前，吊機司機應來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。 設備的拖運 施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。 設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。 放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持 500～600mm 為宜，確保設備底座不變形。對于無公共底座的設備，則在拖運前制作拖排。 設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選取，避免設備受損。設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取應使設備年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 34 頁 共 103 頁不得變形，在設備重量的支承位置上選取。 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用 1 噸卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。對于重量在 2 噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。 設備的開箱與檢查設備的開箱與檢查工作，應在施工工序需要的階段進行，且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 設備的開箱 ⑴ 設備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。⑵ 設備上的局部防護物和包裝，應在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設備受損。 清點檢查⑴檢查設備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設備開箱檢查記錄單。⑵ 清點檢查時，首先應核實設備的名稱，型號和規(guī)格。⑶ 查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。⑷ 檢查完畢辦理移交手續(xù)。 基礎驗收 據(jù)安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置。基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。F圖 五 鋼 繩 引 至 卷 揚 機年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 35 頁 共 103 頁 據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。 基礎檢查的允許偏差值(mm)基礎坐標位置(縱、橫軸線) 177。20基礎各不同平面的標高 +0 20基礎上平面外形尺寸 177。20基礎上平面的不水平度 每米 5；全長 10；豎向偏差 每米 5；全高 20； 基礎處理⑴ 需二次灌漿的設備基礎表面應鑿成麻面，密度每平方分米 3～5 點為宜。被油沾污的混凝土應鏟除，灌漿時必須吹掃干凈，凹穴處不得留有積水。⑵ 放置墊鐵處的基礎表面鏟平后水平度允許偏差為 2mm/m。預留的地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。 基礎劃線 ⑴ 按建筑軸線劃定設備的縱向、橫向中心線；⑵ 按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。 設備就位 按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱、橫向中心線與基礎上劃定的縱、橫向中心線基本吻合，允許偏差≤10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。 設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關(guān)規(guī)定，安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 設備安裝時，根據(jù)分布的區(qū)域，選擇不同吊裝性能的吊機集中吊裝就位。 對于一般整體設備安裝，鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全。 對于較高的立式設備（主要是塔類設備等） ，一般采用二臺吊機抬吊的方法，即主吊機吊設備頭部，副吊機吊尾部。當設備在地面水平狀態(tài)時，二臺吊機同時起吊設備，設備離開地面一定高度后，副吊機停止提升，主吊機繼續(xù)提升。使設備從水平狀態(tài)逐步提升至垂直狀態(tài)，在提升過程中需隨時調(diào)整二臺吊機吊臂的位置（回轉(zhuǎn)或變幅） ，確保二臺吊機都在吊裝性能范圍內(nèi)，設備抬吊至垂直狀態(tài)，撤去副吊機，由主吊機吊年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 36 頁 共 103 頁裝就位。 設備安裝找正與找平 設備正找平應符合下列要求：⑴設備的找正、找平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。⑵ 找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個以上方向進行。⑶ 高度超過 20 米的立式設備，為避免氣象條件影響其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在同一側(cè)受陽光照射及風力大于 4 級的條件下進行。⑷ 設備應在自然狀態(tài)進行找正、找平，不強加外力，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法進行調(diào)整，應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度。 設備找平時，其安裝誤差應符合下表規(guī)定（單位：mm） 。項目形式 中心線 標高 水平度 垂直度立式設備D≤2022：177。5D＞2022：177。10 177。5H/1000，且不超過 25臥式設備 177。5 177。5軸向：L/1000，徑向：20/1000注:D—設備外徑 L—臥式設備兩支座間距離 h—立式設備兩端部測點間距離 設備找正：找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵組高度一般為 10～50mm。 ⑴ 立式設備找正：采用經(jīng)緯儀分別在 0176。、90176。兩個方向同時測量。立式設備吊裝副吊機主吊機臨時支撐梯子平臺附塔管線年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 37 頁 共 103 頁⑵ 臥式設備的找正：臥式設備水平度的找正一般選擇設備的主法蘭口，水平的輪廓面或指定的基準面、加工面。臥式設備采用 U 型管道液位計和水平儀找正。 墊鐵的設置 墊鐵的敷設應符合有關(guān)設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，找平工作。 每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。 放置墊鐵應注意的事項： ⑴ 墊鐵須與砼基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。⑵ 每組墊鐵數(shù)量以不超過五塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。⑶ 在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面，不能用梯狀或錐形墊鐵。兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵面積的25%。⑷ 設備底座加強筋部位適當增設墊鐵。相鄰兩組墊鐵之間的距離一般為500mm。⑸ 墊鐵應露出設備支座底板外緣 10～20mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。⑹ 采用預留螺栓孔安裝的設備，選用臨時墊鐵對設備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到 75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進行最終的找正、找平工作。⑺ 對于臥式換熱器等設備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設備位移。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑油。⑻ 當設備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應分別進行點焊并按實際情況作出墊鐵布置記錄圖。 塔附件操作平臺及扶梯安裝 容器設備的操作平臺及扶梯在制作安裝時，必須按設計圖或施工圖的要求進行，施工的標準按 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)要求進行。 設備擺放好后在地面安裝梯子平臺及附塔管線，在不影響吊裝過程的情況下盡可能全部安裝完。年產(chǎn) 32 萬噸丙烯酸及 30 萬噸酯建設項目標段二施工組織方案第 38 頁 共 103 頁 塔擺放時應將平臺和梯子集中的方位放置于正上方，對大于 180176。扇形平臺應分為兩部分預制，安裝時將兩部分組焊成整體，扶手立柱安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。 平臺欄桿安裝完畢和附塔管線無損探傷合格后，才能安裝附塔管線和支吊架。 機泵安裝 泵的就位粗平⑴ 在安裝前必須在泵上定出設備的縱橫中心位置，就位找正時，必須使縱橫中心位置與基礎上的縱橫中心基準線重合。⑵ 在起吊搬運泵時，吊索應該栓在泵底板上，在進行拖運或吊裝時，吊索