【正文】 頁(yè) T2T1 T215176。T1 T2T1 T2 塑料管 熱風(fēng)焊焊接坡口形式見(jiàn)圖 ： 圖 單 V型坡口 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計(jì)，焊條電弧焊每側(cè)約 10mm，氣體保護(hù)焊每側(cè)約 20mm）應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于母材厚度 10%或超過(guò) 2mm，或者外壁錯(cuò)邊量超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)按下面圖 （ A）、（ B）、（ C）進(jìn)行加工修整 : （ A）內(nèi)壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ B）外壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ C）內(nèi)外壁尺寸均不相等 焊件不得強(qiáng)行對(duì)組，管子或管件對(duì)接焊對(duì)組時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。臨時(shí)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒(méi)有減少，采用 MT 或者PT方法檢測(cè)相關(guān)區(qū)域有沒(méi)有線性缺陷。 焊接工藝要求 焊接材料的焊接工藝性能良好，焊縫的使用性能 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊 。直到焊縫一般厚度焊完前，焊縫不允許完全冷卻。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。在次是焊前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接時(shí)應(yīng)符合： a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。 公稱(chēng)尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) 要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱范圍內(nèi)。 恒溫期間，最高溫度與 最低溫度差不應(yīng)小于 65℃ 。 對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，在熱處理后應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見(jiàn)表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè) 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料 序號(hào) 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工電弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工電弧焊 E5015（ J507） 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準(zhǔn)備就緒。 對(duì)組前檢查母材對(duì)組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。 多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時(shí)對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查。 焊后檢查 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè) α200鋼板尺 焊接完畢后立即對(duì)焊縫進(jìn)行除皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進(jìn)行外觀檢查。 射線檢測(cè)應(yīng)在被檢測(cè)的焊縫覆蓋前或者影響檢測(cè)的工序前進(jìn)行。 圖 管道焊接接頭的變形 當(dāng)焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理 時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 Fe11 組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于 420MPa 的 E43 系列焊條； Fe12 組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于 490MPa 的 E50 系列焊條。 焊接工藝卡見(jiàn)附表 。 外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。 焊縫返修要求 對(duì)需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 工程交接 工程交接時(shí)準(zhǔn)備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。 施工現(xiàn)場(chǎng)主管人員合理分配施工人員，確保施工進(jìn)度符合要求。 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃 表 序號(hào) 控制項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢查方法 工程標(biāo)準(zhǔn) /規(guī)范 質(zhì)量控制和檢驗(yàn) 呈交見(jiàn)證資料 檢驗(yàn)類(lèi)別 停點(diǎn) 見(jiàn)證點(diǎn) 1 施工準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)條 件及合理性的審核 審閱圖紙 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) A R 圖紙審核匯記錄 工藝文件正確性，完整性可行性，先進(jìn)性的審核 審閱圖紙 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) A 工藝文件 焊接工藝評(píng)定中各參數(shù)據(jù)的審核 檢查評(píng)定報(bào)告 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) A H R 焊接評(píng)定報(bào)告原始資料 焊工考試結(jié)果的審核 現(xiàn)場(chǎng)觀察資料審閱 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) A R 焊工合格證 技術(shù)質(zhì)量交底 參加交底 設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn) B R 交底記錄 2 材料驗(yàn)收 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全 檢查質(zhì)保書(shū) 相 關(guān) 制造標(biāo)準(zhǔn) A R 質(zhì)保書(shū)、合格證及技術(shù)資料 材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合 現(xiàn)場(chǎng)檢查 設(shè)計(jì)圖紙 A 檢查記錄 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè) 設(shè)計(jì)要求 核對(duì)圖紙 管子 、鋼材 表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折選無(wú)超壁厚負(fù)偏差的銹蝕凹陷及機(jī)械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無(wú)毛剌和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度； 現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查 制造標(biāo)準(zhǔn) C R 檢查記錄 管子、管件的處徑和壁厚及管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量檢查報(bào)告 相 應(yīng) 制造標(biāo)準(zhǔn) C 檢查記錄 材料應(yīng)分區(qū)存放，實(shí)物標(biāo)識(shí)正確、醒目 現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查 C 3 材料預(yù)制 切割切口無(wú)裂紋，重皮、平面傾斜偏差小于管子直徑 1%且不超過(guò) 3mm。 停點(diǎn) H工序必須停下來(lái)，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定， 按規(guī)定有序施工， 才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。 環(huán)境目標(biāo)（ E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿(mǎn)足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。 施工前進(jìn)行工作危險(xiǎn)性分析，向施工人員講述施工過(guò)程中有可能出現(xiàn)事故的地方，做到事前預(yù)防。 配電箱應(yīng)符 合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。 防火安全 安裝設(shè)備動(dòng)火時(shí)，須進(jìn)行聯(lián)系分析， 取得動(dòng)火許可證，并有監(jiān)火人員在場(chǎng)方可動(dòng)火。 高空作業(yè) 安全 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須帶好安全帽， 2 米 及 以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。 吊裝時(shí)必須與電路保持一定距離，不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 28 頁(yè) 共 28 頁(yè) 季節(jié)性施工 安全 夏季施工時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶應(yīng)有防曬措施，高溫作業(yè)要采取通風(fēng)降溫措施。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 SMAW J422 φ 90～ 100 20～ 22 6～ 8 － － 2～ n SMAW J422 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J422 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 備注 1．當(dāng) 管道公 稱(chēng)直徑小于等于 DN80 時(shí) ， 采用全氬弧焊。（一般推薦管道公稱(chēng)直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時(shí)，填充蓋面時(shí)采用φ 的焊條，管道公稱(chēng)直徑大于 300 時(shí)，填充蓋面時(shí)可考慮采用φ 的焊條）。 7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E5015 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E30816 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100