【正文】 6 35 “焊接工程質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC007 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接施工流程 焊接工藝評(píng)定流程 母材預(yù)制、坡口加工 焊件對(duì)組、焊接 焊縫標(biāo)識(shí) 焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫返修 焊后熱處理 工程移交、驗(yàn)收 焊后表面質(zhì)量檢查 （若要求） （合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、制造文件 母材可焊性分析 預(yù)焊工藝流程 試件試焊 焊接工藝評(píng)定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡 （合格） （不合格） （不合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、施工藍(lán)圖 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定程 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4. 施工準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明，掌握與現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料、工程材料 數(shù)據(jù)等，及時(shí)掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù)，明確焊接工程的施工內(nèi)容及施工范圍，確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時(shí)記錄焊接過(guò)程中需記錄、標(biāo)記的準(zhǔn)備。 焊接施工的作業(yè)條件 檢查 焊接施工 現(xiàn)場(chǎng)的安全 防護(hù) 措施， 確保 電焊機(jī)和電纜線 等通電設(shè)施 處于良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度應(yīng)高于 0℃ ；雨雪天氣施焊必須做好防護(hù)措施，否則不得施焊。 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速不得 超過(guò) 8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò) 2m/s。 碳鋼和合金鋼焊接時(shí)焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%。 焊接施工 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，提高環(huán)境溫度降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。 人員準(zhǔn)備 焊工資格： 焊工必須持 有國(guó)家授權(quán)的專業(yè)部門 頒發(fā)的焊工合格證 。 等承壓類設(shè)備焊接 ，焊工必須 通過(guò)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織的考試 ， 且取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) MDI 一體化 項(xiàng)目 OPMT 質(zhì)量安全部組織的焊工技能考試并取得“焊工作業(yè)證”。 ，焊接與其對(duì)應(yīng)的材質(zhì)；不得焊接考試為通過(guò)的材質(zhì)。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有焊接質(zhì)檢人員上崗資格證。 無(wú)損探傷人員： ，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按審核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核。 《放射工作人員證》證書。 設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的、并與其檢測(cè)項(xiàng)目、級(jí)別相對(duì)應(yīng)的資格證書。 焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)材料的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)取得上崗資格證。 熱處理人員必須必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項(xiàng)目的 HSE 的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過(guò) HSE 質(zhì)量、安全部門檢查。 焊接 設(shè)備 及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗(yàn)期內(nèi)，設(shè)備上有效驗(yàn)標(biāo)識(shí)。 焊機(jī)、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機(jī)具必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目 HSE 安全檢查合格，且有合格標(biāo)識(shí)。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接工程施工現(xiàn)場(chǎng)各種焊接檢驗(yàn)設(shè)備必須滿足焊接工程要求并進(jìn)行定期效驗(yàn)，標(biāo)識(shí)清楚。 焊接工程材料準(zhǔn)備 焊接工程 中使用的所有 母材 必須 具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并 符合 國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)文件 或 設(shè)計(jì) 圖紙的規(guī)定 。 母材使用前，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定： 材料須并得到具有獨(dú)立試驗(yàn)?zāi)芰Φ牡谌剑ㄈ鐒谑希?DNV 以及 ABS 等 ）承認(rèn)的制造商購(gòu)買。 、焊絲 必須具有制造廠的 質(zhì)量 文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 、焊絲應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》 GB/T511《不銹鋼焊條》 GB/T98《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T5091 的規(guī)定 《焊接用二氧化碳》 HG/T2537的規(guī)定，其純度不低于 %,含水量不應(yīng)大于 %，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于 %MPa 時(shí)，不得繼續(xù)使用。 《氬》 GB/T4842，其 純度不應(yīng)低于 %，當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于 時(shí)，不得繼續(xù)使用。 %；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB/T6819 的規(guī)定，乙炔的純度不得低于 98%，當(dāng)氣瓶中的剩余壓力低于重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 時(shí)，不得繼續(xù)使用。 。 。 焊接材料使用前必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查和驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定： ，無(wú)破損、受潮現(xiàn)象；包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。 ，并符合要求。 、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染、存在藥皮破損及儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。焊接材料識(shí)別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符。 。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、清洗 、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T3222 的規(guī)定。 焊接材料烘干和保管庫(kù)房必須完善，庫(kù)房?jī)?nèi)焊接材料（焊條、焊絲）必須按照牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)清楚、擺放整齊。 現(xiàn)場(chǎng)存放焊接材料的庫(kù)房溫度要保持在 5℃ 以上，相對(duì)濕度不得大于60%。庫(kù)房溫度、濕度應(yīng)可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫(kù)房溫度和濕度情況，并填寫室內(nèi)《氣象記錄》。 焊條必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工；焊材的烘干必須按照每個(gè)工程需要的焊材的烘干、保溫、保管的技術(shù)交底進(jìn)行。 及時(shí)填寫好《材料烘干記錄》和《焊材發(fā)放記錄》。 本工程所需所烘干焊材見(jiàn)表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 表 序號(hào) 焊條型號(hào)（牌號(hào)） 焊條規(guī)格（ mm） 烘干溫度（ ℃ ） 恒溫時(shí)間（ h） 1 E4303（ J422） 、 150～ 200 1 2 E4315（ J427） 350～ 400 2 3 E5015（ J507） 4 E30816（ A102） 、 150 1 5 E308L16（ A002） 6 E316L16（ A022） 注：焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò) 150℃ /h。 降溫不超過(guò) 200℃ /h。 焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。一個(gè)焊材筒內(nèi)，禁止裝放兩種不同牌號(hào)的焊材。 焊材發(fā)放時(shí)必須核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，按照規(guī)定詳細(xì)記錄。焊條按根數(shù)發(fā)放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。 焊工每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不 應(yīng) 超過(guò) 3kg，焊材 隨用隨領(lǐng)，剩余 的焊材及時(shí) 退回 ； 領(lǐng)用的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò) 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄 ， 及時(shí)填寫《焊材發(fā)放記錄》。焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次， 再干燥 兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 坡口加工和檢驗(yàn) 碳鋼和碳錳鋼可以采用機(jī)械方法或火焰切割方法。 合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械方法。 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用等離子切割方法，熱切邊緣 2mm 的范圍必須使用機(jī)械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。坡口兩端采取防飛濺措施。 采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后必須出去坡口表面的氧重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè) cTcp Ta caTcpT1c T2T1T2capT2cpaa化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電 弧焊焊接坡口如圖 (1)、(2)、 (3)、 (4)、 (5): 焊接母材對(duì)接厚度為 1～ 3mm 時(shí)，取圖（ 1）：Ⅰ型坡口。 焊接母材對(duì)接厚度為 3～ 26mm 時(shí)，取圖（ 2）： V型坡口。 圖（ 3） T型接頭 I型坡口 T=2～ 30mm， c=0～ 2mm； V型坡口 T=6～ 30mm， c=0～ 4mm， p=0～ 4mm， a=40～ 50176。； K型坡口 T=20～ 40mm， c=0～ 3mm， p=2～ 3mm， a=40～ 50176。 圖（ 4）安放式焊接支管坡口 c=2～ 3mm， a=45～ 60176。 承壓式焊接 支管坡口 T=3～ 26mm， c=1～ 3mm， p=0～ 2mm， a=45～ 60176。 圖（ 1） 板厚 T=1～ 3mm，間隙 c=0～ 圖（ 2） 板厚 T=3～ 26mm，間隙 c=0～ 2mm，鈍邊 p=0～ 2mm，坡口角度 =55～ 65176。 T型接頭Ⅰ型坡口 T型接頭 V型接口 T型接頭 K型坡口 安放式焊接支管坡口 承插式焊接支管坡口 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè) KKTcKKTKKcT 圖（ 5）： A為平焊法蘭與管子連接頭， E=T，且不大于 6mm； B為承插焊法蘭與管子連接頭， c=； C為承插焊管件與管子連接頭， c=。 T型接頭焊接組裝規(guī)范見(jiàn)圖（ 3）；安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口規(guī)范見(jiàn)圖（ 4）；法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見(jiàn)圖（ 5）。 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 金屬管道切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管 子外徑的 1%，且不大于 3mm。 非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且無(wú)裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷； ，切口端面傾斜偏差 Δ（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 5mm。 圖 管道切口端面傾斜偏差 切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應(yīng)當(dāng)天施工，否則切口應(yīng)涂樹脂保護(hù)，樹脂應(yīng)涂刷均勻。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機(jī)封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮掩。 A B C 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) T2T1 T215176。15176。15176。15176。T1 T2T1 T2 塑料管 熱風(fēng)焊焊接坡口形式見(jiàn)圖 ： 圖 單 V型坡口 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計(jì)，焊條電弧焊每側(cè)約 10mm，氣體保護(hù)焊每側(cè)約 20mm）應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 檢查加工后坡口，坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，使坡口達(dá)到施焊要求方能焊接。 焊件對(duì)組 焊件組對(duì)及焊接前，必須將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 25mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 不等厚件 對(duì)組時(shí)，薄件端面應(yīng)處于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于母材厚度 10%或超過(guò) 2mm，或者外壁錯(cuò)邊量超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)按下面圖 （ A）、（ B）、（ C）進(jìn)行加工修整 : （ A）內(nèi)壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ B）外壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ C）內(nèi)外壁尺寸均不相等 焊件不得強(qiáng)行對(duì)組，管子或管件對(duì)接焊對(duì)組時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè) 壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 當(dāng)焊件對(duì)組的局部間隙過(guò)大時(shí)，必須修整到規(guī)定的尺寸范圍，并不得在間隙內(nèi)添加塞物。 焊件對(duì)組時(shí)必須墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 點(diǎn)焊必須有考試合格的焊工進(jìn)行，并禁止在坡口中使用板條。臨時(shí)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒(méi)有減少，采用 MT 或者PT方法檢測(cè)相關(guān)區(qū)域有沒(méi)有線性缺陷。 對(duì)組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。當(dāng)材料的抗拉強(qiáng)度極限（ UTS）低于 460N/mm178。時(shí)，得到監(jiān)理和 OPMT 焊接工程師的同意后可在鋼結(jié)構(gòu)上使用直接焊接工卡具。 焊接工藝要求 焊接材料的焊接工藝性能良好，焊縫的使用性能