【正文】 L16 注： ，手工電弧焊覆蓋面 。 施焊前檢查坡口是否清理干凈，對組間隙是否符合要求，焊材是否與母材相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。 依照設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準對有要求的焊縫進行無損檢測，射線檢測的等級不低于 AB 級。 焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應(yīng)在射線檢測后進行，焊縫的強度試驗及嚴密性試驗要求符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)的標準規(guī)定。 試件制備和焊接 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見附表 713. 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時刻采用無損檢測方法確認。 焊接施工檢查記錄和試驗報告包括： ； ； ； （含熱處理記錄曲線） 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 23 頁 共 28 頁 ； 、光譜分析或其他試驗報告。 現(xiàn)場觀察 SH35012020 C R 檢查記錄 母材 下料尺寸準確 現(xiàn)場測量 設(shè)計圖紙 C 坡口打磨干凈，角度符合規(guī)范要求 現(xiàn)場測量 SH35012011 第七節(jié) GB502352010 第 5 節(jié) C 組對間隙，錯邊量，錯邊打磨坡度符合規(guī)范要 現(xiàn)場測量 SH35012011 附錄 C、GB502352010 附錄 B C 管子開孔應(yīng)在安裝前完成方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管 現(xiàn)場觀察 SH35012011 GB502352010 C 承插管件應(yīng)同心組對間隙均勻 現(xiàn)場觀察 SH35012011 GB502352010 C 支吊架預(yù)制型式正確焊接牢固 現(xiàn)場觀察 設(shè)計圖紙 C 預(yù)制管段尺寸正確標識齊全 現(xiàn)場觀察測量 GB502352020表 C 4 母材焊接 焊工進行的焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合 現(xiàn)場觀察 B 焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符 合規(guī)范或焊接工藝要求 現(xiàn)場觀察 審閱記錄 GB502362011 B R 烘烤、發(fā)放 回收記錄、臺帳 焊接時環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求 現(xiàn)場觀察 SH35012011 B 焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評 現(xiàn)場觀察 焊 接 工藝 B 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 25 頁 共 28 頁 注： A類檢驗 業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面須到現(xiàn)場的檢驗。 安全目標 定要求 評定 對接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn) ,其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于 應(yīng)大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 1%,表面余高Δ h≤ 1+ 且不大于壁厚 的 1%且不大于 2mm 現(xiàn)場觀察 測量 SH35012011 GB502352010 C 檢查記錄 角接焊縫宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。下班后要有值班人員負責各種安全問題。 通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。 施工時要注意 腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋 或加防護欄 。 雷雨天人員、 車輛應(yīng)防滑， 做好防風防雷工作， 焊接施工要采取保護措施。 4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IX (8) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接 方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VII (6) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H0Cr21Ni10 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX V (4) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 16Mn 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 4～ 7mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn2SiA+E5015 電源極 性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅡ 6G4/10802+SMAWⅡ 6G4/108FeJ 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．填充蓋面時，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ 或φ 。 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，吊車在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷。 經(jīng)與甲方協(xié)商允許未停車前施工的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認合格后，方可動火施工。 施工時應(yīng)隨時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。 嚴禁酒后上崗，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現(xiàn)場。 ”認清“任何事故 都是可以避免的”。 做好施工筆記，及時填寫相關(guān)記錄文件，并交與接收人員。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認缺陷已消除方可補焊，（必要時可進行著色檢測） 返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當擴大。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 22 頁 共 28 頁 試件力學性能及彎曲試驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，否者重新擬定預(yù)焊接工藝。 焊接工藝評定試件選用見附表 。 管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定： 100mm 時，允許偏差α為 2mm； 100mm 時，允許偏差α為 3mm。 對于中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前先進行清理、檢查。 檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合施焊要求。 當需要硬度檢測時，應(yīng)核對報告內(nèi)容是否滿足設(shè)計文件和標準規(guī)范的要求。 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍，且不的小于 100mm。消根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。 焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。 表 管道定位焊焊縫尺寸 公稱尺寸 DN（ mm） 位置和數(shù)量 焊縫高度 長度（ mm） DN≤ 50 對稱 2點 根據(jù)焊件厚度 確定 5～ 10 50DN≤ 150 均布 2 點～ 3點 5～ 10 50DN≤ 150 均布 3 點～ 4點 10～ 20 除非更換焊條、焊絲或焊工，打底焊道必須一次性完成。時，得到監(jiān)理和 OPMT 焊接工程師的同意后可在鋼結(jié)構(gòu)上使用直接焊接工卡具。 不等厚件 對組時，薄件端面應(yīng)處于厚件端面之內(nèi)。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮掩。 承壓式焊接 支管坡口 T=3～ 26mm， c=1～ 3mm， p=0～ 2mm， a=45～ 60176。 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用等離子切割方法，熱切邊緣 2mm 的范圍必須使用機械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。 焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、清洗 、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T3222 的規(guī)定。 %；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB/T6819 的規(guī)定，乙炔的純度不得低于 98%，當氣瓶中的剩余壓力低于重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 9 頁 共 28 頁 時，不得繼續(xù)使用。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 8 頁 共 28 頁 焊接工程施工現(xiàn)場各種焊接檢驗設(shè)備必須滿足焊接工程要求并進行定期效驗，標識清楚。 無損探傷人員： ，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按審核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核。 焊條電弧焊焊接時，風速不得 超過 8m/s；氣體保護電弧焊時，風速不得超過 2m/s。工程材料種類多樣，尺寸大小不一，有些材質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對焊接安裝強度、精度等要求高。 該項目是以 重慶 MDI 一體化項目為投資主體，在重慶（長壽）化工園區(qū)建設(shè)的以 MDI 項目為核心的上、中、下游產(chǎn)品鏈全面配套的大型化工一體化工程。 焊接工程內(nèi)容 本焊接方案主要針對 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、氯化氫 合成及鹽酸工序（含熱水單元）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、界區(qū)內(nèi)管廊 的工藝管道焊接及鋼結(jié)構(gòu)焊接 。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 3 頁 共 28 頁 工程施工難點 、管理、發(fā)放嚴格安裝國家現(xiàn)行相關(guān)標準及本工程相關(guān)要求； 、焊件對組嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準及本工程相關(guān)要求； ； 。 人員準備 焊工資格： 焊工必須持 有國家授權(quán)的專業(yè)部門 頒發(fā)的焊工合格證 。 焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)材料的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過現(xiàn)場培訓取得上崗資格證。 焊接材料必須符合設(shè)計文件和下列規(guī)定： 材料須并得到具有獨立試驗?zāi)芰Φ牡谌剑ㄈ鐒谑希?DNV 以及 ABS 等 ）承認的制造商購買。 焊接材料使用前必須按照設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查和驗收，并符合下列規(guī)定： ，無破損、受潮現(xiàn)象；包裝標記應(yīng)完整、清晰。庫房溫度、濕度應(yīng)可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫房溫度和濕度情況，并填寫室內(nèi)《氣象記錄》。焊條按根數(shù)發(fā)放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。 碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電 弧焊焊接坡口如圖 (1)、(2)、 (3)、 (4)、 (5): 焊接母材對接厚度為 1～ 3mm 時，取圖（ 1）：Ⅰ型坡口。 T型接頭焊接組裝規(guī)范見圖（ 3）；安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口規(guī)范見圖（ 4）；法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見圖（ 5）。15176。 焊件對組時必須墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 定位焊縫必須符合下列規(guī)定： 金屬管道焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 所有氬弧焊機上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 16 頁 共 28 頁 除工藝和檢驗要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當焊件厚度較大時，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm。 焊后熱處理 根據(jù)設(shè)計文件，對易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進行熱處理。 DN80時，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。 焊接過程中的檢查 定位焊完后，應(yīng)及時清理渣皮進行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。 現(xiàn)場進行射線檢測時，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置警告標記。