【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 同種鋼焊接時，焊縫金屬的力學性能應(yīng)高于或等于相當母材標準規(guī)定的下限值。 定位焊縫必須符合下列規(guī)定： 金屬管道焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 ，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊 。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 15 頁 共 28 頁 、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母 材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 表 管道定位焊焊縫尺寸 公稱尺寸 DN（ mm） 位置和數(shù)量 焊縫高度 長度（ mm） DN≤ 50 對稱 2點 根據(jù)焊件厚度 確定 5～ 10 50DN≤ 150 均布 2 點～ 3點 5～ 10 50DN≤ 150 均布 3 點～ 4點 10～ 20 除非更換焊條、焊絲或焊工，打底焊道必須一次性完成。直到焊縫一般厚度焊完前，焊縫不允許完全冷卻。 金屬管道焊接時，當管道直徑小于等于 DN80 時，必須 使用氬弧焊打底，填充和蓋面。 所有氬弧焊機上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 嚴格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。 每層焊道焊完后應(yīng)立即進行層間清理，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進行下一層的焊接。 焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的 焊接速度，并在焊接過渡層盡量減少、高溫停留時間，層間溫度＜ 150℃ 。 焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。 焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 16 頁 共 28 頁 除工藝和檢驗要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。在次是焊前應(yīng)檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 第一層焊縫和蓋面焊縫不得采用錘擊消除殘余應(yīng)力。 對進行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根 ，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。消根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接時應(yīng)符合： a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。 b. 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當焊件厚度較大時，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm。 對于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行 酸洗，鈍化處理。 公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。 對于公稱尺寸小于 600mm，且設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa、或者設(shè)計溫度低于 20℃ 的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護電弧焊。 焊前預熱 當焊件溫度低于 5℃ 時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預熱至 50℃ 以上。 焊前預熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍，且不的小于 100mm。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 17 頁 共 28 頁 要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預熱范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 焊后熱處理 根據(jù)設(shè)計文件，對易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進行熱處理。當不能立即進行熱處理時，應(yīng)在焊后均勻加溫到 200℃ ～ 300℃ ，并保溫不應(yīng)小于 30min 緩冷 焊后熱處理加溫到 400℃ 時，加溫速度不得大于 (20525/t)℃ /h(t 為焊件熱處理的厚度 )，且不的大于 205℃ /h。 恒溫期間，最高溫度與 最低溫度差不應(yīng)小于 65℃ 。 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過 (26025/t)℃ /h，且不大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻。 記錄熱處理內(nèi)容，其內(nèi)容應(yīng)包含： ； ，熱處理類別； ，規(guī)格、編號及所屬工程項目名稱； ； 、保溫速度和時間、降溫速度和方法； （操作者、熱處理工程師、檢驗員）； 。 當需要硬度檢測時，應(yīng)核對報告內(nèi)容是否滿足設(shè)計文件和標準規(guī)范的要求。 對于有延遲裂紋傾向的材料，在熱處理后應(yīng)按照設(shè)計文件及相關(guān)標準的規(guī)定進行無損檢驗。 焊接方法和焊接材料的選用 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 18 頁 共 28 頁 金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 金屬工藝管道焊接方法及焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303(J422) 2 Q235B 手工電弧焊 E4315（ J427） 9 L245 手工電弧焊 E4315（ J427） 3 20 手工電弧焊 E4303(J422) 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 4 16Mn 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 5 0Cr18Ni9 鎢極氬弧焊 H0Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 6 00Cr19Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 7 00Cr18Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 8 00Cr17Ni14Mo2 鎢極氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 注： ，手工電弧焊覆蓋面 。 DN80時，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風焊 UPVC 塑料焊條 其他復合塑料管根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場實際施工變動要求確 定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風焊）。 剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 頁 共 28 頁 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工電弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工電弧焊 E5015（ J507） 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準備就緒。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準。 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材 的焊工資格是否與焊工考試通過的項目相符合。 檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合施焊要求。 對組前檢查母材對組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。 施焊前檢查坡口是否清理干凈，對組間隙是否符合要求，焊材是否與母材相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。 焊接過程中的檢查 定位焊完后，應(yīng)及時清理渣皮進行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進行焊接。 多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時對層間進行清理，并進行外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須 清除后放再進行焊接。 對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度符合工藝文件規(guī)定時方再進行焊接。 對于中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前先進行清理、檢查。 焊后檢查 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 20 頁 共 28 頁 α200鋼板尺 焊接完畢后立即對焊縫進行除皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查。 依照設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準對有要求的焊縫進行無損檢測，射線檢測的等級不低于 AB 級。 現(xiàn)場進行射線檢測時，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置警告標記。操作人員必須按照規(guī)定進行安全操作防護。 射線檢測應(yīng)在被檢測的焊縫覆蓋前或者影響檢測的工序前進行。 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進行補焊，并且對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢測，直至合格。對規(guī)定抽樣或局部檢測的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進行擴大檢測。 管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定： 100mm 時，允許偏差α為 2mm； 100mm 時，允許偏差α為 3mm。 圖 管道焊接接頭的變形 當焊縫表面進行酸洗、鈍化處理 時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應(yīng)在射線檢測后進行，焊縫的強度試驗及嚴密性試驗要求符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)的標準規(guī)定。 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標識，標識方法不得對材料表面構(gòu)成損害或污染。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 21 頁 共 28 頁 焊接工藝評定試件選用及預焊接工藝規(guī)程 根據(jù)《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》 NB/T401472020,對本焊接工程工藝管道母材分類為 Fe1 類 Fe11 組材料（ Q235A、 Q235B、 L245）， Fe12 組材料（ 16Mn）和 Fe8類 FE81組材料（ 00Cr17Ni14Mo、 00Cr18Ni 00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。 Fe11 組材料選用熔敷金屬抗拉強度大于等于 420MPa 的 E43 系列焊條； Fe12 組材料選用熔敷金屬抗拉強度大于等于 490MPa 的 E50 系列焊條。 Fe81 組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的 E308系列及 E316L系列焊條。 對于鋼結(jié)構(gòu)材料（ Q235A、 Q235B、 Q345）焊接，選用 E43 系列焊條即可滿足強度要求。 焊接工藝評定試件選用見附表 。 焊接工藝卡見附表 。 試件制備和焊接 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見附表 713. 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預焊接工藝規(guī)程的要求。 試件可直接從焊件上切取。 試件檢驗要求和結(jié)果評定 試件檢驗包括外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。 外觀檢測和無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 每個試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個取 2 個式樣，做側(cè)彎取 3個；當要求做沖擊試驗時，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個取 3個式樣。 試件上取樣時，一般采用冷加工方法，當采用熱加工方法取樣時，則應(yīng)除去熱影響區(qū)。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 22 頁 共 28 頁 試件力學性能及彎曲試驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，否者重新擬定預焊接工藝。 焊縫返修要求 對需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時刻采用無損檢測方法確認。 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。 。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進行熱處理。 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認缺陷已消除方可補焊，（必要時可進行著色檢測） 返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，如需預熱，補焊預熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預熱范圍適當擴大。 工程交接 工程交接時準備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復驗、試驗報告。 焊接施工檢查記錄和試驗報告包括： ； ； ； （含熱處理記錄曲線） 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 23 頁 共 28 頁 ； 、光譜分析或其他試驗報告。 準備好設(shè)備排版圖或管道軸側(cè)圖、設(shè)計變更和材料代用單。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴格按照設(shè)計圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進行。 施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進度符合要求。 施工過程接受項目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。如施工過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反映到質(zhì)量控制部門，并記錄質(zhì)量問題（時間、部位、問題的類別等）。 做好施工筆記，及時填寫相關(guān)記錄文件，并交與接收人員。 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃 表 序