【正文】 檢查記錄和試驗報告包括： ； ； ； （含熱處理記錄曲線） 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 23 頁 共 28 頁 ； 、光譜分析或其他試驗報告。 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時刻采用無損檢測方法確認(rèn)。 每個試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個取 2 個式樣，做側(cè)彎取 3個；當(dāng)要求做沖擊試驗時，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個取 3個式樣。 試件制備和焊接 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見附表 713. 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。 Fe81 組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的 E308系列及 E316L系列焊條。 焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在射線檢測后進(jìn)行，焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗要求符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進(jìn)行補焊，并且對補焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，直至合格。 依照設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對有要求的焊縫進(jìn)行無損檢測，射線檢測的等級不低于 AB 級。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須 清除后放再進(jìn)行焊接。 施焊前檢查坡口是否清理干凈，對組間隙是否符合要求，焊材是否與母材相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準(zhǔn)。 焊接方法和焊接材料的選用 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 18 頁 共 28 頁 金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 表 金屬工藝管道焊接方法及焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303(J422) 2 Q235B 手工電弧焊 E4315（ J427） 9 L245 手工電弧焊 E4315（ J427） 3 20 手工電弧焊 E4303(J422) 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 4 16Mn 鎢極氬弧焊 H08Mn2SiA 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 5 0Cr18Ni9 鎢極氬弧焊 H0Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 6 00Cr19Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 7 00Cr18Ni10 鎢極氬弧焊 H00Cr21Ni10 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 8 00Cr17Ni14Mo2 鎢極氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 注： ，手工電弧焊覆蓋面 。 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過 (26025/t)℃ /h，且不大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 對于公稱尺寸小于 600mm，且設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa、或者設(shè)計溫度低于 20℃ 的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。 b. 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 第一層焊縫和蓋面焊縫不得采用錘擊消除殘余應(yīng)力。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 金屬管道焊接時，當(dāng)管道直徑小于等于 DN80 時，必須 使用氬弧焊打底，填充和蓋面。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 15 頁 共 28 頁 、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。 同種鋼焊接時，焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 對組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。 當(dāng)焊件對組的局部間隙過大時，必須修整到規(guī)定的尺寸范圍，并不得在間隙內(nèi)添加塞物。 檢查加工后坡口，坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，使坡口達(dá)到施焊要求方能焊接。15176。 非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷； ，切口端面傾斜偏差 Δ（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 5mm。 T型接頭Ⅰ型坡口 T型接頭 V型接口 T型接頭 K型坡口 安放式焊接支管坡口 承插式焊接支管坡口 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 12 頁 共 28 頁 KKTcKKTKKcT 圖（ 5）： A為平焊法蘭與管子連接頭， E=T，且不大于 6mm； B為承插焊法蘭與管子連接頭， c=； C為承插焊管件與管子連接頭， c=。； K型坡口 T=20～ 40mm， c=0～ 3mm， p=2～ 3mm， a=40～ 50176。 采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后必須出去坡口表面的氧重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 11 頁 共 28 頁 cTcp Ta caTcpT1c T2T1T2capT2cpaa化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 坡口加工和檢驗 碳鋼和碳錳鋼可以采用機械方法或火焰切割方法。 焊材發(fā)放時必須核對焊材型號和色標(biāo)，按照規(guī)定詳細(xì)記錄。 本工程所需所烘干焊材見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 10 頁 共 28 頁 表 序號 焊條型號（牌號） 焊條規(guī)格（ mm） 烘干溫度（ ℃ ） 恒溫時間（ h） 1 E4303（ J422） 、 150～ 200 1 2 E4315（ J427） 350～ 400 2 3 E5015（ J507） 4 E30816（ A102） 、 150 1 5 E308L16（ A002） 6 E316L16（ A022） 注：焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過 150℃ /h。 現(xiàn)場存放焊接材料的庫房溫度要保持在 5℃ 以上，相對濕度不得大于60%。焊接材料識別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實物相符。 。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 %MPa 時，不得繼續(xù)使用。 母材使用前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 焊接 設(shè)備 及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗期內(nèi)，設(shè)備上有效驗標(biāo)識。 設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的、并與其檢測項目、級別相對應(yīng)的資格證書。 ，焊接與其對應(yīng)的材質(zhì)；不得焊接考試為通過的材質(zhì)。 焊接施工 現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，提高環(huán)境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。 焊接施工的作業(yè)條件 檢查 焊接施工 現(xiàn)場的安全 防護(hù) 措施， 確保 電焊機和電纜線 等通電設(shè)施 處于良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。 焊接工程施工重點和難點 工程施工重點： ； ； ； 。管焊接范圍包括壓力容 器、壓力管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 2 頁 共 28 頁 鹽酸脫吸工序、 110KV 變電站、中低壓變電站、機柜間、 中控分析站、 污水處理池、界區(qū)內(nèi)管廊、職業(yè)衛(wèi)生室、廠區(qū)公路 等構(gòu)成。 CQMCP131000XXXXXXXXXX CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重慶市 MDI 一體化項目 CHONG QING (CHANGSHOU) CHEMICAL INDUSTRIAL PARK 重慶（長壽）化學(xué)工業(yè)區(qū) CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 承包商 ： 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 Contractor 裝置名稱 ： 重慶 天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目 Unit Name 文件標(biāo)題 ： 焊接施工方案 Document Title CCPHC 文件編碼 ： CQMCP1－ 31000－ xxxx CCPHC Document Number 承包商文件編碼 : xxxxxxxxxxxx Contractor Document Number mm/dd/yyyy 版本 Issue Rev 發(fā)布 目 的和 修改 說明 Issue Purpose amp。 該項目包括一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、電解工序（包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯）、蒸發(fā)及固堿工序（包括片堿庫房）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、液氯工序（包括液氯包裝）、氯 化氫合成及鹽酸工序（含熱水單元）、鹽水濃縮工序（包括膜法脫硝單元、鹽水濃縮制鹽單元和產(chǎn)品元明粉生產(chǎn)及包裝）、液氯汽化及精制工序（包括脫氧單元、脫溴單元和液氯汽化及輸送）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、序號 項目 內(nèi) 容 1 項目名稱 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 2 建設(shè)地點 重慶市長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 3 建設(shè)單位 重慶天原化工有限公司 4 設(shè)計單位 中國成達(dá)工程有限公司 5 監(jiān)理單位 天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司 6 施工單位 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 7 工程工期 計劃工期：約 450 日歷日，以實際開工日期為準(zhǔn) 8 工程規(guī)模 合同金額 億元 9 質(zhì)量要求 達(dá)到國家和行業(yè)有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及工程設(shè)計文件要求， 焊接一次合格率大于 97%，工程一次驗收 合格。其中碳鋼主要采用手工電弧焊；合金鋼主要采用氬電聯(lián)焊；不銹鋼根據(jù)母材厚度及設(shè)計文件要求采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊；塑料復(fù)合用承插粘接、熱風(fēng)焊。本安裝工程約歷日 450 日，焊接施工經(jīng)歷春、夏、秋、冬四個季節(jié)，氣候因素差別大，影響焊接施工因素多。 準(zhǔn)備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時記錄焊接過程中需記錄、標(biāo)記的準(zhǔn)備。 碳鋼和合金鋼焊接時焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 7 頁 共 28 頁 MDI 一體化 項目 OPMT 質(zhì)量安全部組織的焊工技能考試并取得“焊工作業(yè)證”。 《放射工作人員證》證書。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項目的 HSE 的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過 HSE 質(zhì)量、安全部門檢查。 焊接工程材料準(zhǔn)備 焊接工程 中使用的所有 母材 必須 具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并 符合 國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計文件 或 設(shè)計 圖紙的規(guī)定 。 、焊絲應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》 GB/T511《不銹鋼焊條》 GB/T98《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T5091 的規(guī)定 《焊接用二氧化碳》 HG/T2537的規(guī)定，其純度不低于 %,含水量不應(yīng)大于 %，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。 。 、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染、存在藥皮破損及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。 焊接材料烘干和保管庫房必須完善，庫房內(nèi)焊接材料（焊條、焊絲）必須按照牌號、批號、規(guī)格等標(biāo)識清楚、擺放整齊。 及時填寫好《材料烘干記錄》和《焊材發(fā)放記錄》。一個焊材筒內(nèi)，禁止裝放兩種不同牌號的焊材。焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次， 再干燥 兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。坡口兩端采取防飛濺措施。 圖（ 3） T型接頭 I型坡口 T=2～ 30mm， c=0～ 2mm； V型坡口 T=6～ 30mm， c=0～ 4mm， p=0～ 4mm， a=40～ 50176。 圖（ 1） 板厚 T=1～ 3mm，間隙 c=0～ 圖（ 2） 板厚 T=3～ 26mm，間隙 c=0～ 2mm，鈍邊 p=0～ 2mm，坡口角度 =55～ 65176。 金屬管道切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管 子外徑的 1%，且不大于 3mm。 A B C 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 13 頁 共 28