【正文】 對(duì)于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 酸洗，鈍化處理。 嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 點(diǎn)焊必須有考試合格的焊工進(jìn)行，并禁止在坡口中使用板條。 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 焊工每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不 應(yīng) 超過(guò) 3kg，焊材 隨用隨領(lǐng)，剩余 的焊材及時(shí) 退回 ； 領(lǐng)用的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò) 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄 ， 及時(shí)填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》。 ，并符合要求。 熱處理人員必須必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證。 2. 編制依據(jù) 本方案的編制主要依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范（見(jiàn)表 2） 表 2 方案編制依據(jù) 序號(hào) 名 稱 編 號(hào) 1 設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖 2 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362020 3 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092020 4 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T470152020 5 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》 SH/T35232020 6 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB506612020 7 《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T322396 25 《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T470142020 26 《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》 GB/ 8 《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》 TSG Z60012020 9 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TSG Z60022020 10 《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》 GB/T94452020 11 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第一部分：通用要求》 JB/ 12 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第二部分：射線檢測(cè)》 JB/ 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 13 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》 GB72312020 14 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/ 15 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 16 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 17 《不銹鋼焊條》 GB/T9831995 18 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102020 19 《焊接用二氧化碳》 HG/T253793 20 《氬》 GB/T48422020 21 《溶解乙炔》 GB/T68192020 22 《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T50911993 23 《塑料焊接工藝規(guī)程》 HG/T42812020 24 《石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管》 SYT 66622020 27 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842020 28 《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506902020 29 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB505172020 30 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB506832020 31 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 32 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》 SY/T04522020 33 “焊接管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC004 34 “ 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC006 35 “焊接工程質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC007 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接施工流程 焊接工藝評(píng)定流程 母材預(yù)制、坡口加工 焊件對(duì)組、焊接 焊縫標(biāo)識(shí) 焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫返修 焊后熱處理 工程移交、驗(yàn)收 焊后表面質(zhì)量檢查 （若要求） （合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、制造文件 母材可焊性分析 預(yù)焊工藝流程 試件試焊 焊接工藝評(píng)定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡 （合格） （不合格） （不合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、施工藍(lán)圖 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定程 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4. 施工準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明，掌握與現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料、工程材料 數(shù)據(jù)等，及時(shí)掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù)，明確焊接工程的施工內(nèi)容及施工范圍，確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工準(zhǔn)備。 Revision Description 設(shè)計(jì)人 Design by 日期 Date 校核人 Check by 日期 Date 審核人 Approve by 日期 Date 審定人Authorized by 日期 Date CQMCP131000XXXXXXXXXX 版本號(hào) Revision 修改內(nèi)容 Change Description 修訂位置 Change Location CQMCP131000XXXXXXXXXX 重慶天原化工有限公司 30萬(wàn)噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 焊接 施工方案 編 制 : 審 核 : 復(fù) 合 : 批 準(zhǔn) : 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 天原化工項(xiàng)目部 二 〇 一三年 八 月二日 CQMCP131000XXXXXXXXXX 目錄 ???????????????????????????? 1 工程簡(jiǎn)介 ???????????????????????????? 1 工程概況 ???????????????????????????? 1 工程內(nèi)容 ??????????????????? ? ???????? 2 工程特點(diǎn) ???????????????????????????? 2 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn) ?????????????????????? 2 ????????????????????????????? 3 ????????????????????????? 5 焊接施工流程 ?? ??? ??? ??? ??? ?? ??? ??? ??? 5 焊接工藝評(píng)定流程 ?? ? ?? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? ?? 5 ??????????????????????? ??? ?? 6 技術(shù)準(zhǔn)備 ???????????????????????????? 6 作業(yè)條件 ???????????????????????????? 6 人員準(zhǔn)備 ???????????????????????????? 6 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 ??? ??? ??? ???? ??? ???? ??? ?? 7 焊接工程材料準(zhǔn)備 ???????????????????????? 8 焊接材料管理 ??? ??? ??? ???? ??? ???? ??? ?? 9 ??????????????????????? ????? 10 坡口加工和檢驗(yàn) ???????????????????????? 10 焊件對(duì)組 ???????????????????????????? 13 焊接工藝要求 ????????????????????????? 14 焊前預(yù)熱 ???????????????????????????? 16 焊后熱處理 ??????????????????????????? 17 ???????????????????????????? 19 焊前檢查 ???????????????? ???????????? 19 焊接過(guò)程中的檢查 ?????? ??????? ??????? ?? 19 焊后檢查 ???????????????????????????? 20 ?????????????????????????? 21 焊接工藝評(píng)定及試件選用 ???????????????????????? 21 試件制備及焊接 ???????????????????????????? 21 試件檢驗(yàn)要求及結(jié)果評(píng)定 ???????????????????????? 21 工程交接 ???????????????????? 22 焊件返修要求 ????????????????????????? 22 工程交接 ???????????????????????????? 22 ?????? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? 23 焊接施工質(zhì)量控制 ??????????????????????? 23 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 23 ????????????????????????? 25 安全目標(biāo) ???? ???????????????????????? 26 CQMCP131000XXXXXXXXXX 安全培訓(xùn)、教育及要求 ???????????????????? 26 用電安全 ???????????????????????????? 26 防火安全 ???????????????????????????? 27 高空作業(yè)安全 ????????????????????????? 27 季節(jié)性施工安全 ???????????????????????? 28 附表 (1)～ (12) 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1. 工程概述 工程簡(jiǎn)介 工程概況 重慶天原化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年氯堿項(xiàng)目位于重慶市長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，距長(zhǎng)壽主城區(qū) 8km、重慶主城區(qū) 76km。 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度應(yīng)高于 0℃ ；雨雪天氣施焊必須做好防護(hù)措施，否則不得施焊。 焊機(jī)、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機(jī)具必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目 HSE 安全檢查合格，且有合格標(biāo)識(shí)。 。 合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械方法。 圖 管道切口端面傾斜偏差 切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應(yīng)當(dāng)天施工，否則切口應(yīng)涂樹(shù)脂保護(hù)，樹(shù)脂應(yīng)涂刷均勻。當(dāng)材料的抗拉強(qiáng)度極限（ UTS）低于 460N/mm178。 焊接時(shí)盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的 焊接速度，并在焊接過(guò)渡層盡量減少、高溫停留時(shí)間，層間溫度＜ 150℃ 。 焊前預(yù)熱 當(dāng)焊件溫度低于 5℃ 時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 50℃ 以上。 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材 的焊工資格是否與焊工考試通過(guò)的項(xiàng)目相符合。對(duì)規(guī)定抽樣或局部檢測(cè)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢測(cè)。 試件上取樣時(shí)，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)除去熱影響區(qū)。如施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)反映到質(zhì)量控制部門(mén)，并記錄質(zhì)量問(wèn)題（時(shí)間、部位、問(wèn)題的類別等）。 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。 焊接時(shí)地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過(guò)管線相連接，以免放電引起危險(xiǎn)。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時(shí)，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時(shí)， 3～ 4）。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法 、材料及位置的要求。 4． 焊接 Q235A、 L245 工藝 管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 秋冬季施工，按要求做好防風(fēng)防寒防火等保護(hù)措施，確保生產(chǎn)、人員健康安全。 施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度≤ 現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量 SH35012011 GB502352010 C 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用著色和射線檢驗(yàn)隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計(jì)文件或規(guī)范確定 現(xiàn)場(chǎng)抽查 SH35012011 GB502352010 A R 檢測(cè)報(bào)告 焊后需熱處理焊縫應(yīng)焊 接工藝要求進(jìn)行熱處理