【正文】 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方 法、材料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法 、材料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材 料及位置的要求。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 4． 焊接 Q235A、 L245 工藝 管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 CQMCP131000XXXXXXXXXX III (2) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn21SiA 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 5．本焊接工藝 卡適用于管道角焊縫焊接時，焊縫厚度不限。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時， 3～ 4）。 秋冬季施工，按要求做好防風防寒防火等保護措施，確保生產(chǎn)、人員健康安全。高空四級風力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進行高空吊裝，夜間 無充分照明不得吊裝。 禁止從高空作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。 焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。 施工前必須對施 工人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施工。 危險區(qū)域設臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。焊腳高度符合設計規(guī)定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度≤ 現(xiàn)場觀察測量 SH35012011 GB502352010 C 焊縫質(zhì)量檢驗采用著色和射線檢驗隨機抽查，抽查數(shù)量由設計文件或規(guī)范確定 現(xiàn)場抽查 SH35012011 GB502352010 A R 檢測報告 焊后需熱處理焊縫應焊 接工藝要求進行熱處理 現(xiàn)場觀察檢查記錄 焊 接 工藝評定 B R 熱處理記錄 五 終檢 根據(jù)工程質(zhì)量情況及時、客觀得 進行工程質(zhì)量評定 審閱各種資料 GB505172011 GB501842011 A R 質(zhì)量評定資料 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 26 頁 共 28 頁 健康目標（ H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。 本工程施工過程， 堅決貫徹執(zhí)行 HSSE 方針政策： “安全第一，預防為主 ；全員參與，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；系統(tǒng)管理，持續(xù)發(fā)展。 B類檢驗 監(jiān)理須到現(xiàn)場，業(yè)主可以不到現(xiàn)場的檢驗。如施工過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反映到質(zhì)量控制部門，并記錄質(zhì)量問題（時間、部位、問題的類別等）。 準備好設備排版圖或管道軸側(cè)圖、設計變更和材料代用單。 返修前缺陷應該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應采用砂輪打磨的方法。 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。 試件上取樣時，一般采用冷加工方法，當采用熱加工方法取樣時，則應除去熱影響區(qū)。 試件可直接從焊件上切取。 對于鋼結(jié)構(gòu)材料（ Q235A、 Q235B、 Q345）焊接，選用 E43 系列焊條即可滿足強度要求。 焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標識，標識方法不得對材料表面構(gòu)成損害或污染。對規(guī)定抽樣或局部檢測的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應采用原規(guī)定的方法進行擴大檢測。 現(xiàn)場進行射線檢測時，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設置警告標記。 對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應檢查記錄道間溫度，道間溫度符合工藝文件規(guī)定時方再進行焊接。 焊接過程中的檢查 定位焊完后，應及時清理渣皮進行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材 的焊工資格是否與焊工考試通過的項目相符合。 DN80時，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。 記錄熱處理內(nèi)容，其內(nèi)容應包含： ； ，熱處理類別； ，規(guī)格、編號及所屬工程項目名稱； ； 、保溫速度和時間、降溫速度和方法； （操作者、熱處理工程師、檢驗員）； 。 焊后熱處理 根據(jù)設計文件，對易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進行熱處理。 焊前預熱 當焊件溫度低于 5℃ 時，所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預熱至 50℃ 以上。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當焊件厚度較大時，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應不小于 4mm。 對進行雙面焊的焊件，應清理焊根 ，并應顯露出正面打底的焊縫金屬。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 16 頁 共 28 頁 除工藝和檢驗要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。 焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的 焊接速度，并在焊接過渡層盡量減少、高溫停留時間，層間溫度＜ 150℃ 。 所有氬弧焊機上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。拆除工、卡具時不應損傷母 材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 定位焊縫必須符合下列規(guī)定： 金屬管道焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。當材料的抗拉強度極限（ UTS）低于 460N/mm178。 焊件對組時必須墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。 焊件對組 焊件組對及焊接前，必須將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 25mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。15176。 圖 管道切口端面傾斜偏差 切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應當天施工，否則切口應涂樹脂保護，樹脂應涂刷均勻。 T型接頭焊接組裝規(guī)范見圖（ 3）；安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口規(guī)范見圖（ 4）；法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見圖（ 5）。 圖（ 4）安放式焊接支管坡口 c=2～ 3mm， a=45～ 60176。 碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電 弧焊焊接坡口如圖 (1)、(2)、 (3)、 (4)、 (5): 焊接母材對接厚度為 1～ 3mm 時，取圖（ 1）：Ⅰ型坡口。 合金鋼坡口加工宜采用機械方法。焊條按根數(shù)發(fā)放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。 降溫不超過 200℃ /h。庫房溫度、濕度應可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫房溫度和濕度情況，并填寫室內(nèi)《氣象記錄》。 。 焊接材料使用前必須按照設計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查和驗收，并符合下列規(guī)定： ，無破損、受潮現(xiàn)象；包裝標記應完整、清晰。 《氬》 GB/T4842，其 純度不應低于 %，當瓶裝氬氣的壓力低于 時，不得繼續(xù)使用。 焊接材料必須符合設計文件和下列規(guī)定： 材料須并得到具有獨立試驗能力的第三方（如勞氏， DNV 以及 ABS 等 ）承認的制造商購買。 焊機、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機具必須經(jīng)過項目 HSE 安全檢查合格，且有合格標識。 焊接材料管理人員應具備相關(guān)材料的基礎知識，并經(jīng)過現(xiàn)場培訓取得上崗資格證。 焊接質(zhì)檢人員應接受過專門的焊接技術(shù)培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有焊接質(zhì)檢人員上崗資格證。 人員準備 焊工資格： 焊工必須持 有國家授權(quán)的專業(yè)部門 頒發(fā)的焊工合格證 。 焊接施工現(xiàn)場環(huán)境的溫度應高于 0℃ ；雨雪天氣施焊必須做好防護措施，否則不得施焊。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 3 頁 共 28 頁 工程施工難點 、管理、發(fā)放嚴格安裝國家現(xiàn)行相關(guān)標準及本工程相關(guān)要求； 、焊件對組嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準及本工程相關(guān)要求； ； 。 焊接工程特點 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 是一個以焊接為主要連接方式的工程。 焊接工程內(nèi)容 本焊接方案主要針對 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、氯化氫 合成及鹽酸工序（含熱水單元）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、界區(qū)內(nèi)管廊 的工藝管道焊接及鋼結(jié)構(gòu)焊接 。 Revision Description 設計人 Design by 日期 Date 校核人 Check by 日期 Date 審核人 Approve by 日期 Date 審定人Authorized by 日期 Date CQMCP131000XXXXXXXXXX 版本號 Revision 修改內(nèi)容 Change Description 修訂位置 Change Location CQMCP131000XXXXXXXXXX 重慶天原化工有限公司 30萬噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 焊接 施工方案 編 制 : 審 核 : 復 合 : 批 準 : 重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司 天原化工項目部 二 〇 一三年 八 月二日 CQMCP131000XXXXXXXXXX 目錄 ???????????????????????????? 1 工程簡介 ???????????????????????????? 1 工程概況 ???????????????????????????? 1 工程內(nèi)容 ??????????????????? ? ???????? 2 工程特點 ???????????????????????????? 2 工程施工重點和難點 ?????????????????????? 2 ????????????????????????????? 3 ????????????????????????? 5 焊接施工流程 ?? ??? ??? ??? ??? ?? ??? ??? ??? 5 焊接工藝評定流程 ?? ? ?? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? ?? 5 ??????????????????????? ??? ?? 6 技術(shù)準備 ???????????????????????????? 6 作業(yè)條件 ???????????????????????????? 6 人員準備 ???????????????????????????? 6 焊接設備準備 ??? ??? ??? ???? ??? ???? ??? ?? 7 焊接工程材料準備 ???????????????????????? 8 焊接材料管理 ??? ??? ??? ???? ??? ???? ??? ?? 9 ??????????????????????? ????? 10 坡口加工和檢驗 ???????????????????????? 10 焊件對組 ???????????????????????????? 13 焊接工藝要求 ????????????????????????? 14 焊前預熱 ???????????????????????????? 16 焊后熱處理 ??????????????????????????? 17 ???????????????????????????? 19 焊前檢查 ???????????????? ???????????? 19 焊接過程中的檢查 ?????? ??????? ??????? ?? 19 焊后檢查 ???????????????????????????? 20 ?????????????????????????? 21 焊接工藝評定及試件選用 ???????????????????????? 21 試件制備及焊接 ???????????????????????????? 21 試件檢驗要求及結(jié)果評定 ???????????????????????? 21 工程交接 ??????