年產30萬噸氯乙烯工藝設計-預覽頁
【正文】 葡萄園土壤的氣體消毒蟲劑；二氯乙烷在高溫高壓下可裂解成氯乙烯和氯化氫。液相法制取1,2二氯乙烷按照反應溫度又分為：低溫氯化工藝、中溫氯化工業(yè)、和高溫氯化工藝3種。中溫氯化方法是我公司乙烯直接氯化生產1,2二氯乙烷的主要方法之一[2]。近年來，上海氯堿化工股份有限公司和山東齊魯石油化工公司對生產EDC的中溫氯化技術進行了改進，在反應體系中添加一定比例的NaCl作為助催化劑，反應選擇性可以得到一定程度提高，%%，降低了裝置的單耗。與傳統的直接氯化工藝的反應器不同，反應器采用熱虹吸式反應釜，反應溫度為110℃，：，反應釜內產生的氣相EDC全部進入精餾塔，EDC(裂解后未反應EDC也回到該精餾塔提純，塔底液體作為循環(huán)EDC返回反應器，直接氯化反應熱能直接用于精餾，不需在精餾塔底設計再沸器。該工藝除混合器材料為不銹鋼外，其余設備材料均為碳鋼，設備造價低，而且該工藝尾氣量較少，尾氣無需再送乙烯氧氯化單元利用。將乙烯儲運送來的乙烯(C2H4)和氯堿廠送來的(Cl2)送入直接氯化反應器（C081）內，以溶解于二氯乙烷（EDC）中的三氯化鐵、氯化鉀作為催化劑，在90100℃，生成1，2二氯乙烷(EDC)，并將生成的1,2二氯乙烷以氣相的形式蒸出反應器，一部分氣相1,2二氯乙烷經空冷器(C2031)冷凝后，回到液位控制器(C2121)中，循環(huán)回反應器，以控制反應器液位，移去反應熱；另一部分氣相1,2二氯乙烷經空冷器（C2131）冷凝后回到冷凝液儲罐(C2012)，再通過輕組分塔進料泵C2052A/S送入輕組分塔（C2082）中去除輕組分，塔釜EDC經循環(huán)水冷卻器（C139）冷凝后去EDC儲罐，塔頂輕組分（尾氣）經輕組分塔頂冷凝器（C2032）和氟利昂深冷器（C2041）冷凝后去焚燒或中和洗滌塔（D2082）。內部確認單需在開車過程中逐條確認。1）氯氣進界區(qū)壓力（最小/正常/最大）：3/氯氣進料流速：15tCl2/h（在正常情況下）（在最大流量下）2）氯氣進料分離器用于分離液氯，以便于溫度過低或氯氣工廠故障時將液氯送往中和；這個分離器備有檢測儀以檢測液體的存在。②剛開始開車進料時，氯氣流量必須設定為4000kg/h，負荷提升變化率為6kg/s,達到4000kg/h后，再將氯氣流量設定為6000kg/h，變化率改為1kg/s。1)進界區(qū)壓力（最小/正常/最大）：9/1014/15barg乙烯進料量：～（在正常情況下）～（在量下）2)相對于氯氣，（.℅）這個過量必須足夠高，確保氯氣總的轉化率，但同時必須盡可能減少尾氣中乙烯的損失，減少副反應的產生。4)DC反應器操作條件（100%負荷）（如表2）表2：C2081反應塔操作條件正常值溫度90～100℃壓力（液面上）～催化劑濃度（asFe3+）反應器選擇性高，主要副產物是TCE、EC和1，1EDC；副反應主要通過復合催化劑FeCl3和LiCl來抑制。5)但催化劑失活時需要補充，失活可以通過如下方式檢測:①需要增加C2H4的過量量以便維持輕組分罐（C2012）中氯氣含量低于700㎎/L；②未處理的直接氯化產品EDC中1，1，2TCE（三氯乙烷）的含量增加；如果1，1，2TCE的含量過高，達到1000wppm(正?？刂?12TCE含量≦600wppm)，則應增加催化劑量。2)當直接氯化反應器低速操作，特別是外界溫度低時，即使在風扇速度較低時冷凝也會過量，氯化反應器液位會急劇上升，此時可停止一個風扇，如果不夠，可以關閉空冷器進口手動蝶閥。2)當直接氯化單元開車期間，如焚燒裝置停車或風機停止運行，直接氯化尾氣送中和單元洗滌，然后放空。2)塔頂出來的蒸汽在空冷器C2032以及尾氣冷凝器 C2041中冷凝，冷凝收集到C2012中；直接氯化產品EDC由脫輕塔底采出。第四章操作過程中若干的異?，F象、原因及處理方法表4：異?，F象、原因及處理方法序號不正?，F象產生原因處理方法1氯氣管線流量偏低1） 氯氣進料壓力低2） 氯氣進料閥門未打開或打開偏小3） 流量計顯示有誤1） 檢查氯氣壓力是否高到將氯氣氯氣注入到反應器中2） 檢查閥門是否打開，管線是否有其他障礙3） 通知儀表檢修2反應器頂溫上升1） 操作壓力過高2） 反應器液位太低，發(fā)生氣相反應3） 空冷器C2031下料較少1） 檢查反應器壓力調節(jié)閥2） 提高反應器液位，校驗反應器液位和采出調節(jié)閥3） 加大C2031的轉速3反應器頂壓上升1） 放空管線堵2） 空冷器效果不好3） 氮氣流量或壓力過高1） 檢查放空管線2） 檢查空冷器3） 檢查氮氣閥門4反應器液位高1) 空冷器轉速高；2) 空冷器氣相進料閥使用模數過多；3) 空冷器使用只數過多；1) 適當降低空冷器風機轉速；2) 適當關閉空冷器氣相進料閥的使用模數；適當減少空冷器使用只數；5反應器液位太低1) 反應溫度控制過高；2) 空冷器轉速低；3) 空冷器使用只數少；1) 適當降低反應溫度；2) 增加空冷器轉速；3) 增加空冷器使用只數；1) 從C018或E068補料；6脫輕氣提塔C2082處理效果不好1） 進料中輕組分過高2） 汽提塔填料堵3） 進料量過大4） 汽提塔釜溫低5） 汽提塔再沸器漏1） 降低進料中硝基物含量2） 清洗填料3） 減少進料量或重裝進料口4） 提高汽提塔釜溫度5） 停車補漏7尾氣中含氧量上升1) 原料氯氣中含氧量上升2) 乙烯進料量偏低1) 降低氯氣進料中氧氣含量2) 提高乙烯進料8原料轉化率低1) 原料氯氣質量差2) 原料中乙烯質量差3) 催化劑濃度偏低1) 正確控制進料中乙烯、氯氣的組份2) 適當補加催化劑9產品EDC水份偏高1) 原料氯氣含水量高2) C2042再沸器漏3) 取樣冷卻器漏1） 分析原料氯氣中水份，如過高需停車2） 停車，查漏檢修3） 更換取樣冷卻器注：以上不正?，F象，需及時發(fā)現，徹底地處理。PVC行業(yè)正處在高速發(fā)展階段，我國新建和擴建的VCM生產裝置已達到一定經濟規(guī)模水平。在工作生產時間之余，我多次與指導老師；劉鵬升聯系，向他請教相關問題，劉老師給予了恰當深入地分析和指導，對劉老師的指導，我借此同樣表示感謝
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