年產(chǎn)30萬(wàn)噸氯乙烯工藝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 葡萄園土壤的氣體消毒蟲(chóng)劑；二氯乙烷在高溫高壓下可裂解成氯乙烯和氯化氫。液相法制取1,2二氯乙烷按照反應(yīng)溫度又分為：低溫氯化工藝、中溫氯化工業(yè)、和高溫氯化工藝3種。中溫氯化方法是我公司乙烯直接氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烷的主要方法之一[2]。近年來(lái)，上海氯堿化工股份有限公司和山東齊魯石油化工公司對(duì)生產(chǎn)EDC的中溫氯化技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，在反應(yīng)體系中添加一定比例的NaCl作為助催化劑，反應(yīng)選擇性可以得到一定程度提高，%%，降低了裝置的單耗。與傳統(tǒng)的直接氯化工藝的反應(yīng)器不同，反應(yīng)器采用熱虹吸式反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度為110℃，：，反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的氣相EDC全部進(jìn)入精餾塔，EDC(裂解后未反應(yīng)EDC也回到該精餾塔提純，塔底液體作為循環(huán)EDC返回反應(yīng)器，直接氯化反應(yīng)熱能直接用于精餾，不需在精餾塔底設(shè)計(jì)再沸器。該工藝除混合器材料為不銹鋼外，其余設(shè)備材料均為碳鋼，設(shè)備造價(jià)低，而且該工藝尾氣量較少，尾氣無(wú)需再送乙烯氧氯化單元利用。將乙烯儲(chǔ)運(yùn)送來(lái)的乙烯(C2H4)和氯堿廠(chǎng)送來(lái)的(Cl2)送入直接氯化反應(yīng)器（C081）內(nèi)，以溶解于二氯乙烷（EDC）中的三氯化鐵、氯化鉀作為催化劑，在90100℃，生成1，2二氯乙烷(EDC)，并將生成的1,2二氯乙烷以氣相的形式蒸出反應(yīng)器，一部分氣相1,2二氯乙烷經(jīng)空冷器(C2031)冷凝后，回到液位控制器(C2121)中，循環(huán)回反應(yīng)器，以控制反應(yīng)器液位，移去反應(yīng)熱；另一部分氣相1,2二氯乙烷經(jīng)空冷器（C2131）冷凝后回到冷凝液儲(chǔ)罐(C2012)，再通過(guò)輕組分塔進(jìn)料泵C2052A/S送入輕組分塔（C2082）中去除輕組分，塔釜EDC經(jīng)循環(huán)水冷卻器（C139）冷凝后去EDC儲(chǔ)罐，塔頂輕組分（尾氣）經(jīng)輕組分塔頂冷凝器（C2032）和氟利昂深冷器（C2041）冷凝后去焚燒或中和洗滌塔（D2082）。內(nèi)部確認(rèn)單需在開(kāi)車(chē)過(guò)程中逐條確認(rèn)。1）氯氣進(jìn)界區(qū)壓力（最小/正常/最大）：3/氯氣進(jìn)料流速：15tCl2/h（在正常情況下）（在最大流量下）2）氯氣進(jìn)料分離器用于分離液氯，以便于溫度過(guò)低或氯氣工廠(chǎng)故障時(shí)將液氯送往中和；這個(gè)分離器備有檢測(cè)儀以檢測(cè)液體的存在。②剛開(kāi)始開(kāi)車(chē)進(jìn)料時(shí)，氯氣流量必須設(shè)定為4000kg/h，負(fù)荷提升變化率為6kg/s,達(dá)到4000kg/h后，再將氯氣流量設(shè)定為6000kg/h，變化率改為1kg/s。1)進(jìn)界區(qū)壓力（最小/正常/最大）：9/1014/15barg乙烯進(jìn)料量：～（在正常情況下）～（在量下）2)相對(duì)于氯氣，（.℅）這個(gè)過(guò)量必須足夠高，確保氯氣總的轉(zhuǎn)化率，但同時(shí)必須盡可能減少尾氣中乙烯的損失，減少副反應(yīng)的產(chǎn)生。4)DC反應(yīng)器操作條件（100%負(fù)荷）（如表2）表2：C2081反應(yīng)塔操作條件正常值溫度90～100℃壓力（液面上）～催化劑濃度（asFe3+）反應(yīng)器選擇性高，主要副產(chǎn)物是TCE、EC和1，1EDC；副反應(yīng)主要通過(guò)復(fù)合催化劑FeCl3和LiCl來(lái)抑制。5)但催化劑失活時(shí)需要補(bǔ)充，失活可以通過(guò)如下方式檢測(cè):①需要增加C2H4的過(guò)量量以便維持輕組分罐（C2012）中氯氣含量低于700㎎/L；②未處理的直接氯化產(chǎn)品EDC中1，1，2TCE（三氯乙烷）的含量增加；如果1，1，2TCE的含量過(guò)高，達(dá)到1000wppm(正?？刂?12TCE含量≦600wppm)，則應(yīng)增加催化劑量。2)當(dāng)直接氯化反應(yīng)器低速操作，特別是外界溫度低時(shí)，即使在風(fēng)扇速度較低時(shí)冷凝也會(huì)過(guò)量，氯化反應(yīng)器液位會(huì)急劇上升，此時(shí)可停止一個(gè)風(fēng)扇，如果不夠，可以關(guān)閉空冷器進(jìn)口手動(dòng)蝶閥。2)當(dāng)直接氯化單元開(kāi)車(chē)期間，如焚燒裝置停車(chē)或風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，直接氯化尾氣送中和單元洗滌，然后放空。2)塔頂出來(lái)的蒸汽在空冷器C2032以及尾氣冷凝器 C2041中冷凝，冷凝收集到C2012中；直接氯化產(chǎn)品EDC由脫輕塔底采出。第四章操作過(guò)程中若干的異?，F(xiàn)象、原因及處理方法表4：異?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1氯氣管線(xiàn)流量偏低1） 氯氣進(jìn)料壓力低2） 氯氣進(jìn)料閥門(mén)未打開(kāi)或打開(kāi)偏小3） 流量計(jì)顯示有誤1） 檢查氯氣壓力是否高到將氯氣氯氣注入到反應(yīng)器中2） 檢查閥門(mén)是否打開(kāi)，管線(xiàn)是否有其他障礙3） 通知儀表檢修2反應(yīng)器頂溫上升1） 操作壓力過(guò)高2） 反應(yīng)器液位太低，發(fā)生氣相反應(yīng)3） 空冷器C2031下料較少1） 檢查反應(yīng)器壓力調(diào)節(jié)閥2） 提高反應(yīng)器液位，校驗(yàn)反應(yīng)器液位和采出調(diào)節(jié)閥3） 加大C2031的轉(zhuǎn)速3反應(yīng)器頂壓上升1） 放空管線(xiàn)堵2） 空冷器效果不好3） 氮?dú)饬髁炕驂毫^(guò)高1） 檢查放空管線(xiàn)2） 檢查空冷器3） 檢查氮?dú)忾y門(mén)4反應(yīng)器液位高1) 空冷器轉(zhuǎn)速高；2) 空冷器氣相進(jìn)料閥使用模數(shù)過(guò)多；3) 空冷器使用只數(shù)過(guò)多；1) 適當(dāng)降低空冷器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；2) 適當(dāng)關(guān)閉空冷器氣相進(jìn)料閥的使用模數(shù)；適當(dāng)減少空冷器使用只數(shù)；5反應(yīng)器液位太低1) 反應(yīng)溫度控制過(guò)高；2) 空冷器轉(zhuǎn)速低；3) 空冷器使用只數(shù)少；1) 適當(dāng)降低反應(yīng)溫度；2) 增加空冷器轉(zhuǎn)速；3) 增加空冷器使用只數(shù)；1) 從C018或E068補(bǔ)料；6脫輕氣提塔C2082處理效果不好1） 進(jìn)料中輕組分過(guò)高2） 汽提塔填料堵3） 進(jìn)料量過(guò)大4） 汽提塔釜溫低5） 汽提塔再沸器漏1） 降低進(jìn)料中硝基物含量2） 清洗填料3） 減少進(jìn)料量或重裝進(jìn)料口4） 提高汽提塔釜溫度5） 停車(chē)補(bǔ)漏7尾氣中含氧量上升1) 原料氯氣中含氧量上升2) 乙烯進(jìn)料量偏低1) 降低氯氣進(jìn)料中氧氣含量2) 提高乙烯進(jìn)料8原料轉(zhuǎn)化率低1) 原料氯氣質(zhì)量差2) 原料中乙烯質(zhì)量差3) 催化劑濃度偏低1) 正確控制進(jìn)料中乙烯、氯氣的組份2) 適當(dāng)補(bǔ)加催化劑9產(chǎn)品EDC水份偏高1) 原料氯氣含水量高2) C2042再沸器漏3) 取樣冷卻器漏1） 分析原料氯氣中水份，如過(guò)高需停車(chē)2） 停車(chē)，查漏檢修3） 更換取樣冷卻器注：以上不正?，F(xiàn)象，需及時(shí)發(fā)現(xiàn)，徹底地處理。PVC行業(yè)正處在高速發(fā)展階段，我國(guó)新建和擴(kuò)建的VCM生產(chǎn)裝置已達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模水平。在工作生產(chǎn)時(shí)間之余，我多次與指導(dǎo)老師；劉鵬升聯(lián)系，向他請(qǐng)教相關(guān)問(wèn)題，劉老師給予了恰當(dāng)深入地分析和指導(dǎo)，對(duì)劉老師的指導(dǎo)，我借此同樣表示感謝
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