【正文】 . 江蘇氯堿, 2007, (02) .[4]邴涓林. 二氯乙烷生產裝置的技術探討[J]. 聚氯乙烯, 2000, (03)[5]乙烯直接氯化生產二氯乙烷[J]. 石油化工, 1975, (S1)[6]王錫玉 劉建中，：化工工業(yè)出版社，2005，82～94[7]張洋，：化工工業(yè)出版社，1983，10～53[8]劉佩田，：化工工業(yè)出版社，2004，12～54[9]新浦化學內部資料致謝本人在新浦化學已經學習數月，自己在生產實踐方面有了很大的提高，也獲得了一定的社會經驗和為人處事的道理，在此期間得到顧俊凱師傅和領導顧正等的關心和細心指導，使我能夠快速地由一個學生轉化為一個化工生產的操作工，對此，我表示極大地感謝。該論文是我畢業(yè)的終點，是我由學生走向社會的結點，這二十年，我要感謝我的父母和兄弟姐妹，以及所有關心我的人，是他們推動了我的人生，教會了我如何做人和學習，我再次表示感謝。結論產品分析數據表5：成品EDC控制指標需分析組份控制指標EDC≧%112TCEa≦1000wppm1,1EDC≦500wppmFe,Li,Gr,Ni≦≦H2O≦20wppmCl2≦10mg/l酸度(HCl)≦20mg/l總結：目前，全球大部分二氯乙烷裝置是整合在VCM裝置內，向VCM生產供應原料，而由于短期內全球PVC投資項目有限，因此未來幾年全球二氯乙烷需求的增長較為適度。（C2081）溫度直接氯化反應器的溫度通過溫度變送器測量，反應器頂部溫度主要取決于反應器出口的壓力（從90100℃）。6)原料質量差會引起催化劑失活，不管是氯氣（特別是硫的存在）還是乙烯（氨的存在）中的雜質，都會引起催化劑的失活。①氯氣流量值FYC2081N,是兩個流量計FIC2081D和FIC2081N之間的最大值；②參考的進料流量C2H4/Cl2比值：～；，保證15分鐘內進料量C2H4/；③C2H4/Cl2比例從實際的乙烯過量反饋，乙烯過量這個值計算（AYC2021F）是通過尾氣中乙烯的百分率的平均值和尾氣的體積流量的比值來計算尾氣中的乙烯量；④為提高控制精確性，乙烯流量由2個并列的流量控制線控制，一個主流量(FVC081G1),一個微調流量(FVC2081G2)，每個流量都有P和T進行校正，校正值是乙烯過量控制器的輸出(AICC2021F。如果灌底存有液滴，則小心打開排液閥門將液體排到中和單元。該反應為放熱反應，反應熱通過1,2二氯乙烷氣化移走。并節(jié)約了相應的循環(huán)冷卻水用量，%，無需進一步精制可直接用于裂解生產VCM。上海氯堿化工股份有限公司和山東齊魯石油化工公司在20世界80年代引進日本三井東壓公司直接氯化反應技術建成1,2二氯乙烷生產裝置。（如表1）表1：EDC規(guī)格組分分子式數值1,2二氯乙烷1,2C2H4Cl2≧輕組分VCM+EC+11EDCC2H3Cl、C2H5Cl、1,2C2H4Cl2≦500Mg/kg重組分1，1，2三氯乙烷C2H3Cl3≦1000Mg/kg水H2O≦20Mg/kg鐵Fe≦,2二氯乙烷方法介紹1,2二氯乙烷是生產聚氯乙烯和氯乙烯的重要原料。因此在生產操作地點，空氣中含氯最高允許濃度不得超過1mg/m3。理化常數：熔點：℃；沸點：℃；臨界溫度：℃臨界壓力：；臨界密度：220㎏/M3；密度：液體（104℃）=570㎏/M3，（100℃）㎏/M3 ，標態(tài)下的氣體：㎏/M3毒性：低毒爆炸極限：℅；℅2）乙烯的主要用途：用于制造合成橡膠、合成樹脂、合成纖維以及乙醇、乙醛、醋酸、環(huán)氧乙烷等有機合成產品。乙烯直接氯化制備二氯乙烷是目前世界上最先進的生產二氯乙烷的方法之一。乙烯平衡氧氯化法由乙烯、氯氣和氧氣生產氯乙烯，整個工藝過程既不產生氯化氫，又不消耗氯化氫，大大降低了原料的成本，此法是目前世界上公認的技術經濟較合理的方法，全世界93%以上的氯乙烯是采用乙烯平衡氧氯化法生產的。3. 第三周：參照數據。二氯乙烷是生產氯乙烯，進而生產聚氯乙烯的單體，該工藝技術的研究大大降低了過去常規(guī)生產二氯乙烷的危險性，真正做到以人為本，科技創(chuàng)新。②乙烯氣體濃度不允許超過爆炸極限的20%，在維修打開設備時必須用N2充分吹掃，然后再進入空氣。3）氯氣的使用注意事項：①在生產操作地點，空氣中含氯最高允許濃度不得超過1mg/m3②氯氣有毒，應防止設備管道的跑、冒、滴、漏，在處理逸出氯氣時應帶好防毒面具③氯氣不易燃燒，也不易爆炸，但氯氣能夠助燃；④對氯氣中毒者，不要做人工呼吸，應使中毒者保持絕對的安靜，轉移到沒有污染的地方去，注意保暖，必要時進行輸氧，找醫(yī)生救治。液相法制取1,2二氯乙烷按照反應溫度又分為：低溫氯化工藝、中溫氯化工業(yè)、和高溫氯化工藝3種。近年來，上海氯堿化工股份有限公司和山東齊魯石油化工公司對生產EDC的中溫氯化技術進行了改進，在反應體系中添加一定比例的NaCl作為助催化劑，反應選擇性可以得到一定程度提高，%%，降低了裝置的單耗。該工藝除混合器材料為不銹鋼外，其余設備材料均為碳鋼，設備造價低，而且該工藝尾氣量較少，尾氣無需再送乙烯氧氯化單元利用。內部確認單需在開車過程中逐條確認。②剛開始開車進料時，氯氣流量必須設定為4000kg/h，負荷提升變化率為6kg/s,達到4000kg/h后，再將氯氣流量設定為6000kg/h，變化率改為1kg/s。4)DC反應器操作條件（100%負荷）（如表2）表2：C2081反應塔操作條件正常值溫度90～100℃壓力（液面上）～催化劑濃度（asFe3+）反應器選擇性高，主要副產物是TCE、EC和1，1EDC；副反應主要通過復合催化劑FeCl3和LiCl來抑制。2)當直接氯化反應器低速操作，特別是外界溫度低時，即使在風扇速度較低時冷凝也會過量，氯化反應器液位會急劇上升，此時可停止一個風扇，如果不夠，可以關閉空冷器進口手動蝶閥。2)塔頂出來的蒸汽在空冷器C2032以及尾氣冷凝器 C2041中冷凝，冷凝收集到C2012中；直接氯化產品EDC由脫輕塔底采出。PVC行業(yè)正處在高速發(fā)展階段，我國新建和擴建的VCM生產裝置已達到一定經濟規(guī)模水平